本文選題：噴射成形 + Al-.Mg-.Mn-.Ti合金��； 參考：《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2017年02期

【摘要】：采用等溫熱壓縮試驗研究不同變形條件下(變形溫度300~450°C、應變速率0.01~10 s~(-1))噴射成形Al-9.0Mg-0.5Mn-0.1Ti合金擠壓坯的流變應力行為,并基于動態(tài)材料模型建立2D加工圖和3D功率耗散圖來分析合金的流變失穩(wěn)區(qū)和優(yōu)化合金的熱變形工藝參數(shù)。結(jié)果表明,當應變?yōu)?.4時,合金在300°C、1 s~(-1)條件下壓縮變形,能量耗散效率因子η值最小,主要軟化機制為動態(tài)回復,晶粒呈扁平狀,大角度晶界(15°)約占34%;合金在400°C、0.1 s~(-1)條件下壓縮變形,能量耗散效率因子η值最大,合金的主要軟化機制為動態(tài)再結(jié)晶,組織為完全再結(jié)晶組織,大角度晶界(15°)約占86.5%。2D加工圖和3D功率耗散圖表明噴射成形Al-9.0Mg-0.5Mn-0.1Ti合金擠壓坯的最佳變形條件是:變形溫度340~450°C、應變速率0.01~0.1 s~(-1),合金的能量耗散系數(shù)38%~43%。
[Abstract]:The rheological stress behavior of spray formed Al-9.0Mg-0.5Mn-0.1Ti alloy extruded billet under different deformation conditions (deformation temperature 300 ~ 450 擄C, strain rate 0.01 ~ 10 s ~ (-1)) was studied by isothermal compression test.Based on the dynamic material model, 2D machining diagram and 3D power dissipation diagram were established to analyze the rheological instability zone of the alloy and to optimize the hot deformation process parameters of the alloy.The results show that when the strain is 0.4, the alloy deforms under the condition of 300 擄C ~ (-1) / s ~ (-1), the energy dissipation efficiency factor 畏 is the smallest, the main softening mechanism is dynamic recovery, and the grain is flat.Large angle grain boundary (15 擄) is about 34%. When the alloy is deformed at 400 擄C ~ (1) 0.1 s ~ (-1), the energy dissipation efficiency factor 畏 is the largest. The main softening mechanism of the alloy is dynamic recrystallization, and the microstructure is completely recrystallized, the main softening mechanism of the alloy is dynamic recrystallization, and the microstructure of the alloy is completely recrystallized.The large angle grain boundary (15 擄)) accounts for 86.5%. 2D machining diagram and 3D power dissipation diagram show that the optimum deformation conditions for spray forming Al-9.0Mg-0.5Mn-0.1Ti alloy extruded billet are as follows: deformation temperature 340 ~ 450 擄C, strain rate 0.01 ~ 0.1 s-1 ~ (-1), energy dissipation coefficient 38 ~ (43).
【作者單位】： 湖南工業(yè)大學冶金與材料工程學院;湖南大學噴射沉積技術(shù)及應用湖南省重點實驗室;湖南大學材料科學與工程學院;
【基金】：Project(51301065)supported by the National Natural Science Foundation of China Project(15B063)supported by the Youth Research Foundation of Education Bureau of Hunan Province,China
【分類號】：TG146.21

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本文編號：1748055