本文選題：下切式 + 平行刃��； 參考：《遼寧科技大學》2017年碩士論文

【摘要】：剪切機是一種將軋件剪切成為一定長度鋼坯的設備,同時剪去軋件的頭尾兩部分。提高剪切機剪切效率以及降低能耗是目前軋鋼生產的首要目標,要實現這個目標就需要對鋼坯件在受剪過程中的變形機理有充分的了解,提高鋼坯件斷口質量以及對剪切條件進行優(yōu)化。課題研究以某軋鋼廠下切式平行刃剪切機為研究對象,首先利用UG軟件對在剪切過程中的鋼坯件受剪切過程進行了彈塑性大變形三維有限元仿真模擬,分析了鋼坯件在受剪切過程中彈塑性變形的形成規(guī)律、應力發(fā)展規(guī)律以及剪刃表面力的分布規(guī)律。通過分析下切式平行刃剪切機的影響因素,得出七大影響因素,運用權數分析法對影響因素進行重要性排序,給出了基于剪切間隙、剪切角度及切入深度三大影響因素下的剪切力優(yōu)化算法。其次針對下切式平行刃剪切機對鋼坯件的運動過程進行建模和有限元模擬,模擬結果表明,鋼坯件在受剪過程中,與下剪刃接觸有較大范圍變形,下剪刃與鋼坯件接觸應力集中要大于上剪刃,應力集中的最大區(qū)域在間隙附近,上、下剪刃尖端出現較高應力集中點。此剪切過程在應力比較集中的上下剪刃處首先出現屈服變形,模擬結果與實際過程比較吻合。最后利用靜力學有限元對下切式剪切機的力學性能進行建模優(yōu)化,通過不斷的改變降低施加下切式平行刃剪切機的荷載,劃分一定的有效單元格,在滿足基本性能的基礎上,通過對剪切機整體降低其受力,來實現下切式平行刃剪切機的市場輸出率。本課題的研究對下切式平行刃剪切機的性能分析具有一定的理論指導意義,為提高剪切機的生產效率提供重要依據。
[Abstract]:The shearing machine is a kind of equipment to cut the workpiece into a certain length billet and to cut off the head and tail parts of the workpiece at the same time.To improve shear efficiency and reduce energy consumption is the primary goal of steel rolling production. In order to achieve this goal, it is necessary to fully understand the deformation mechanism of billet parts in the process of shear.Improve the fracture quality of billet and optimize the shear condition.In this paper, taking the down-cut parallel edge shearing machine in a rolling mill as the research object, firstly, using UG software to simulate the shear process of billet parts in the process of shear with elastic-plastic large deformation three-dimensional finite element simulation.The forming law of elastic-plastic deformation, the law of stress development and the distribution law of shear edge surface force are analyzed in this paper.Through the analysis of the influence factors of the down-cut parallel cutting machine, seven major influencing factors are obtained, and the importance of the influencing factors is ranked by using the weight analysis method, and the shearing gap is given.The optimization algorithm of shear force under three factors of shear angle and cutting depth.Secondly, the motion process of the billet is modeled and simulated by finite element method. The simulation results show that the billet is in contact with the shearing edge in a large range during the shear process.The contact stress concentration between the lower shear edge and the billet is greater than that of the upper shear edge, and the maximum stress concentration is near the gap, and a higher stress concentration point appears at the top of the lower shear edge.The shear process first appears yield deformation at the upper and lower shear edges where the stress is concentrated. The simulation results are in good agreement with the actual process.Finally, the static finite element method is used to model and optimize the mechanical performance of the shearing machine. The load of the down-cut parallel edge shearing machine is reduced by changing continuously, and the effective cells are divided into certain effective cells on the basis of satisfying the basic performance.The market output rate of the down-cut parallel cutting machine is realized by reducing the force on the shearing machine as a whole.The research of this subject has a certain theoretical significance for the performance analysis of the down-cut parallel cutting machine, and provides an important basis for improving the production efficiency of the shearing machine.
【學位授予單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TG333.21

【參考文獻】

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本文編號：1739009