本文選題：表面完整性　切入點(diǎn)：高強(qiáng)度鋼　出處：《表面技術(shù)》2017年01期

【摘要】：目的研究58Si Mn高強(qiáng)度鋼表面完整性評(píng)價(jià)指標(biāo)受切削參數(shù)影響的變化規(guī)律。方法分別設(shè)計(jì)單因素和正交試驗(yàn),采用涂層硬質(zhì)合金刀具對(duì)58Si Mn高強(qiáng)度鋼進(jìn)行車削加工試驗(yàn),通過采集相關(guān)數(shù)據(jù),分別討論了切削深度、進(jìn)給速度和切削速度變化對(duì)表面粗糙度、殘余應(yīng)力、顯微硬度和表層微觀組織變化等方面的影響。結(jié)果進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度的影響最顯著,切削速度次之,切削深度的變化對(duì)表面粗糙度無直接影響。已加工表面的殘余應(yīng)力隨切削速度和進(jìn)給量的增大而增大。顯微硬度隨切削深度的增大而減小,隨進(jìn)給量的增大而增大,層深上的顯微硬度則呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)。表層微觀組織受切削速度影響不大,未出現(xiàn)明顯的相變和晶粒歪曲。結(jié)論降低進(jìn)給速度是減小工件表面粗糙度最直接有效的方法,提高切削速度并不能使表面粗糙度明顯減小。工件表面的軸向和切向殘余應(yīng)力均為拉應(yīng)力,為提高零件使用性能,應(yīng)采取相應(yīng)的措施使之轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力。
[Abstract]:Aim to study the influence of cutting parameters on the surface integrity evaluation of 58Si mn high strength steel.Methods single factor and orthogonal test were designed, and the turning test of 58Si mn high strength steel with coated cemented carbide tool was carried out. The cutting depth was discussed by collecting relevant data.The effects of feed rate and cutting speed on surface roughness, residual stress, microhardness and microstructure of the surface.Results the influence of feed speed on surface roughness is the most obvious, and cutting speed is the second, and the change of cutting depth has no direct effect on surface roughness.The residual stress of the machined surface increases with the increase of cutting speed and feed rate.The microhardness decreases with the increase of cutting depth and increases with the increase of feed rate. The microhardness on the layer depth decreases first and then increases.The microstructure of the surface layer is not affected by the cutting speed, and there is no obvious phase transformation and grain distortion.Conclusion reducing the feed rate is the most direct and effective method to reduce the surface roughness of the workpiece, and increasing the cutting speed can not obviously reduce the surface roughness.The axial and tangential residual stresses on the surface of the workpiece are both tensile stresses. In order to improve the performance of the parts, corresponding measures should be taken to transform them into compressive stresses.
【作者單位】： 北京理工大學(xué)先進(jìn)加工技術(shù)國(guó)防重點(diǎn)學(xué)科實(shí)驗(yàn)室;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51105035)~~
【分類號(hào)】：TG51

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本文編號(hào)：1723640