本文選題：AZ鎂合金　切入點：擠壓模具　出處：《材料工程》2017年06期

【摘要】：運用基于AZ31鎂合金本構(gòu)方程與ALE算法的HyperXtrude軟件對典型AZ31薄壁管材的擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬,并通過調(diào)整焊合室高度、焊合室大圓角及焊合室坡度3個結(jié)構(gòu)參數(shù),分析不同條件下應(yīng)力分布與速率分布的變化情況。結(jié)果表明:焊合室內(nèi)近工作帶處壓力隨焊合室高度增加不斷減小,分流孔與焊合室壓力的最大值與平均值均隨焊合室大圓角增大發(fā)生降低,分流孔與焊合室壓力隨焊合室入口坡度增大不斷增大,并在焊合室高度為16mm、大圓角為18mm以及入口坡度為15°時金屬流速均方差達(dá)到最小值。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)緩解了應(yīng)力集中與流速不均等問題,在實驗生產(chǎn)中得到合格產(chǎn)品,型材組織均勻細(xì)化。
[Abstract]:The extrusion process of typical AZ31 thin-walled pipe was simulated by HyperXtrude software based on AZ31 magnesium alloy constitutive equation and ALE algorithm. Three structural parameters, including the height of welding chamber, the large angle of welding chamber and the slope of welding chamber, were adjusted. The variation of stress distribution and rate distribution under different conditions is analyzed. The results show that the pressure near the working zone of the welding chamber decreases with the increase of the height of the welding chamber. The maximum and average pressure of the split hole and the welding chamber decrease with the increase of the large angle of the welding chamber, and the pressure of the split hole and the welding chamber increases with the increase of the inlet slope of the welding chamber. And when the height of welding chamber is 16mm, the large circle angle is 18mm and the inlet slope is 15 擄, the mean square deviation of metal velocity reaches the minimum. The optimization of die structure alleviates the problem of stress concentration and uneven flow velocity, and obtains qualified products in experimental production. The structure of the profile is uniform and refined.
【作者單位】： 中國科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所輕合金技術(shù)工程中心;
【基金】：嘉興市重大科技專項(2010AZ2001)
【分類號】：TG379

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1662688