本文選題：變形特征　切入點(diǎn)：冷軋　出處：《鍛壓技術(shù)》2016年02期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：針對冷軋銅鋁雙層板金屬的變形特征以及各軋制工藝下界面殘余應(yīng)力的分布情況,采用有限元計(jì)算方法,分別將軋制速度、異徑同步、異徑異步各工藝產(chǎn)生的界面殘余應(yīng)力進(jìn)行分析。研究結(jié)果表明,冷軋銅鋁雙層板的復(fù)合變形過程可分為4部分;銅板復(fù)合面的應(yīng)變直接影響復(fù)合效果;異徑同步軋制銅鋁復(fù)合板時(shí),隨著輥徑比的增大,銅板復(fù)合面的總變形量增大,當(dāng)輥徑比大于1.6時(shí),總變形的增量不明顯,輥徑比取1.4~1.6時(shí),殘余應(yīng)力較小;異徑異步軋制銅鋁復(fù)合板時(shí),隨著輥徑比的增大,銅板復(fù)合面的總變形量增大,軋制速比取1.2~1.4時(shí),殘余應(yīng)力較小。
[Abstract]:According to the deformation characteristics of cold rolled copper and aluminum bilayer metal and the distribution of interfacial residual stress in each rolling process, the rolling speed and diameter are synchronized by finite element method. The results show that the composite deformation process of cold-rolled copper-aluminum bilayer plate can be divided into four parts, and the strain of the composite face of copper plate directly affects the composite effect. The total deformation of copper composite surface increases with the increase of roll diameter ratio. When the ratio of roll diameter to diameter is greater than 1.6, the increment of total deformation is not obvious, and the residual stress is smaller when the ratio of roll diameter to diameter is 1.4 ~ 1.6. With the increase of roll diameter ratio, the total deformation of copper composite surface increases with the increase of roll diameter ratio, and the residual stress is smaller when the rolling speed ratio is 1.2N 1.4.
【作者單位】： 太原科技大學(xué)山西省冶金設(shè)備設(shè)計(jì)理論與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;太原科技大學(xué)重型機(jī)械教育部工程研究中心;
【基金】：國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目(2012CB722801)
【分類號】：TG335.81

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級參考文獻(xiàn)】

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【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：1647092