發(fā)布時(shí)間：2018-03-04 02:11

  本文選題：多道次蛇形軋制　切入點(diǎn)：鋁合金厚板　出處：《光學(xué)精密工程》2017年04期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：研究了蛇形軋制工藝參數(shù)對(duì)鋁合金厚板變形與殘余應(yīng)力分布的影響。基于蛇形軋制的咬入條件與本構(gòu)模型以及邊界條件等關(guān)鍵技術(shù),構(gòu)建了鋁合金厚板的單道次蛇形軋制有限元模型,并與相關(guān)文獻(xiàn)的仿真結(jié)果進(jìn)行了比較,結(jié)果顯示其相對(duì)誤差不超過(guò)10%。考慮最小、最大壓下量均相等的條件下壓下量分配對(duì)蛇形軋制的影響,建立了多道次蛇形軋制的有限元模型并進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:鋁厚板應(yīng)變不是按板厚中心面呈對(duì)稱分布,慢速輥一側(cè)的應(yīng)變明顯小于快速輥一側(cè),而且壓下量對(duì)稱遞增分配產(chǎn)生的應(yīng)變最大,單向遞增分配產(chǎn)生的應(yīng)變最小,對(duì)稱遞增比單向遞增分配壓下量產(chǎn)生的應(yīng)變平均要高出20%左右。此外,壓下量對(duì)稱遞減分配引起的剪切應(yīng)變最大,單向遞增分配引起的剪切應(yīng)變最小,對(duì)稱遞減分配比單向遞增分配壓下量產(chǎn)生的剪切應(yīng)變要高出2倍。
[Abstract]:The effect of processing parameters on deformation and residual stress distribution of thick aluminum alloy plate was studied. Based on the key techniques of snake-rolling, such as bite condition, constitutive model and boundary conditions, etc. The finite element model of single-pass serpentine rolling of aluminum alloy thick plate is constructed and compared with the simulation results of related literatures. The results show that the relative error is not more than 10. Under the condition that the maximum reduction is equal, the finite element model of multi-pass serpentine rolling is established and the simulation experiment is carried out. The results show that the strain of aluminum thick plate is not symmetrically distributed according to the center of plate thickness. The strain on the side of the slow roll is obviously smaller than that on the side of the fast roller, and the strain produced by the symmetrical incremental distribution of the reduction amount is the largest, and the strain produced by the one-way incremental distribution is the smallest. In addition, the shear strain caused by symmetrical decreasing distribution is the largest, and the shear strain caused by one-way incremental distribution is the smallest. The shear strain produced by symmetric decreasing distribution is 2 times higher than that of unilateral increasing distribution.
【作者單位】： 南昌航空大學(xué)航空制造工程學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(No.51465045,No.51165039) 江西省主要學(xué)科學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人資助計(jì)劃 航空科學(xué)基金資助項(xiàng)目(No.2016ZE56011) 江西省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(No.20161BAB206114) 深圳市科技創(chuàng)新委員會(huì)基礎(chǔ)研究項(xiàng)目(No.JCYJ2014050917410668)
【分類號(hào)】：TG339;V252.2

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本文編號(hào)：1563675