AISI1045號(hào)淬硬鋼車削加工過程中刀具磨損預(yù)測(cè)
本文關(guān)鍵詞: 淬硬鋼 車削加工 刀具磨損預(yù)測(cè) 有限元仿真 出處:《機(jī)械設(shè)計(jì)與研究》2017年01期 論文類型:期刊論文
【摘要】:刀具磨損是車削加工淬硬鋼等硬質(zhì)材料過程中一直存在的一個(gè)難題,因而對(duì)刀具磨損和刀具壽命的進(jìn)行定量預(yù)測(cè)具有重要的意義。建立了車削加工過程刀具磨損預(yù)測(cè)模型,并對(duì)該模型進(jìn)行仿真分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。以前的相關(guān)研究在分析刀具磨損的大小和位置時(shí),大都是基于磨粒磨損、缺陷擴(kuò)散或黏著磨損等機(jī)理建立單一的數(shù)學(xué)模型,預(yù)測(cè)結(jié)果會(huì)有較大的偏差。為了克服此缺陷,綜合考慮磨粒磨損、缺陷擴(kuò)散及黏著磨損等三種刀具磨損機(jī)理的影響,采用了一種新的刀具磨損預(yù)測(cè)耦合模型。然后將建立的磨損模型導(dǎo)入到有限元分析軟件Deform-3D中,并對(duì)車削淬硬鋼的加工過程進(jìn)行模擬,分析中刀具的磨損規(guī)律;最后選用CBN刀具車削AISI 1045號(hào)淬硬鋼進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證和評(píng)估預(yù)測(cè)模型的可靠性。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)與仿真分析的結(jié)果具有很好的一致性,預(yù)測(cè)模型是可靠和有價(jià)值的。
[Abstract]:Tool wear is a difficult problem in turning hardened steel and other hard materials, so it is very important to predict tool wear and tool life quantitatively. The model is simulated and verified by experiments. In analyzing the size and position of tool wear, a single mathematical model is established based on abrasive wear, defect diffusion or adhesion wear. In order to overcome this defect, the wear mechanism of abrasive wear, defect diffusion and adhesion wear are considered comprehensively. A new coupling model of tool wear prediction is adopted, and then the established wear model is introduced into the finite element analysis software Deform-3D, and the machining process of turning hardened steel is simulated, and the tool wear law is analyzed. Finally, the CBN tool is used to lathe AISI 1045 hardened steel to verify and evaluate the reliability of the prediction model. The results show that the experimental results are in good agreement with the simulation results, and the prediction model is reliable and valuable.
【作者單位】: 江南大學(xué)江蘇省食品先進(jìn)制造裝備技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【基金】:國(guó)家04重大專項(xiàng)資助項(xiàng)目(2015ZX04002022-006)
【分類號(hào)】:TG51
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 佘建芳;采用低溫冷卻精車粉末冶金淬硬鋼[J];硬質(zhì)合金;2004年01期
2 周威浩;;淬硬鋼強(qiáng)力切斷倒角車刀[J];機(jī)械工人.冷加工;1982年05期
3 盧錦德;張?jiān)讫?章為夷;衛(wèi)廣智;;刃口淬硬鋼硬度檢測(cè)的研究[J];貴州工學(xué)院學(xué)報(bào);1986年04期
4 薛儒;;淬硬鋼車削的條件[J];工具技術(shù);1993年03期
5 文東輝;王揚(yáng)渝;計(jì)時(shí)鳴;;多硬度拼接淬硬鋼球頭銑削加工的數(shù)值模擬[J];哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào);2011年05期
6 王揚(yáng)渝;計(jì)時(shí)鳴;王慧強(qiáng);文東輝;;球頭銑削多硬度拼接淬硬鋼的振動(dòng)研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2012年06期
7 李林;;立方氮化硼刀具精車淬硬鋼[J];機(jī)械制造;1989年03期
8 張世瑩;淬硬鋼的高速、高精度硬切削[J];世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng);2002年05期
9 蓋全芳;王佳葵;;不同淬硬鋼的回火特性[J];魯東大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2007年02期
10 艾興;葛革;蕭虹;鈕平章;吳連富;;陶瓷刀具加工淬硬鋼和高強(qiáng)鋼的研究[J];山東工學(xué)院學(xué)報(bào);1983年01期
相關(guān)博士學(xué)位論文 前3條
1 馬晶;淬硬鋼模具硬態(tài)銑削機(jī)理及精加工過程優(yōu)化[D];哈爾濱理工大學(xué);2016年
2 王揚(yáng)渝;多硬度拼接淬硬鋼銑削動(dòng)力學(xué)研究[D];浙江工業(yè)大學(xué);2013年
3 陳濤;淬硬鋼GCr15精密切削過程的建模與加工表面完整性預(yù)測(cè)[D];哈爾濱理工大學(xué);2009年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 孔令國(guó);淬硬鋼精密切削加工表面完整性建模及其振動(dòng)因素影響研究[D];佳木斯大學(xué);2015年
2 崔t;高速銑削淬硬鋼刀具磨損特性及工藝設(shè)計(jì)方法[D];哈爾濱理工大學(xué);2016年
3 吳桐;高速銑削復(fù)雜型面淬硬鋼模具表面完整性研究[D];哈爾濱理工大學(xué);2016年
4 王亮;淬硬鋼精密車削加工的振動(dòng)預(yù)測(cè)建模與參數(shù)優(yōu)化[D];佳木斯大學(xué);2016年
5 馬卉;圓弧刃銑刀銑削淬硬鋼過程阻尼建模及穩(wěn)定域確定[D];哈爾濱理工大學(xué);2016年
6 周浩東;拼接淬硬鋼銑削過程數(shù)值模擬及穩(wěn)定性研究[D];浙江工業(yè)大學(xué);2013年
7 王利民;淬硬鋼精切加工方法的理論與應(yīng)用研究[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2002年
8 湯永江;多硬度拼接淬硬鋼球頭銑削有限元仿真及實(shí)驗(yàn)研究[D];浙江工業(yè)大學(xué);2011年
9 周樹錦;淬硬鋼模具高速銑削工藝參數(shù)優(yōu)化研究[D];廣東工業(yè)大學(xué);2007年
10 趙麗;淬硬鋼的切削加工性研究[D];濟(jì)南大學(xué);2014年
,本文編號(hào):1507877
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/1507877.html