本文關(guān)鍵詞：國(guó)內(nèi)外消失模鑄造技術(shù)研究新進(jìn)展，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

消失模鑄造

特種鑄造及有色合金 　 2005 年第 25 卷第 10 期

國(guó)內(nèi)外消失模鑄造技術(shù)研究新進(jìn)展
陳堯劍 　 黃天佑 　 康進(jìn)武 　 　 張 嘉 ( 清 華 大 學(xué))
摘　 　 要 介紹了當(dāng)前消失模鑄造技術(shù)的兩大研究熱點(diǎn) ,即 : 鋁鎂合金消失模鑄造及其缺陷形成機(jī)理的研究 ,模樣制作過(guò)程 , 質(zhì)量評(píng)定方法和白

區(qū)制模過(guò)程的研究 。這些研究表明 : 模樣表面泡沫塑料珠粒的融合程度高 、 內(nèi)部珠粒融合程度低 、 密度 均勻 、 表面光滑的模樣適合生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件 。此外 ,X 光透射 、 掃描電子顯微鏡和計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)已開(kāi)始用于 對(duì)珠粒充型 、 發(fā)泡過(guò)程及其最終所得到的模樣質(zhì)量的評(píng)定和預(yù)測(cè) 。 關(guān)鍵詞 　 消失模鑄造 ; 鋁鎂合金 ; 模樣質(zhì)量 中圖分類(lèi)號(hào) 　 TG249. 6 　　　　 文獻(xiàn)標(biāo)志碼 　 　 A 文章編號(hào) 　 1001 - 2249 (2005) 10 - 0623 - 04

　　 消失模鑄造技術(shù)的發(fā)展是建立在對(duì)消失模鑄造進(jìn) 行全方位研究的基礎(chǔ)上 �，F(xiàn)在研究手段較以前有了很 大的發(fā)展 :X 光透射檢測(cè)儀用于測(cè)試消失模模樣密度分 布和金屬液充型過(guò)程 ; 發(fā)泡模樣掃描電鏡圖像用于模樣 質(zhì)量的量化評(píng)價(jià) 。計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)也開(kāi)始用于研 究珠粒充填過(guò)程 。另外 ,對(duì)鋁合金消失模鑄造缺陷產(chǎn)生 機(jī)理研究也有了很大發(fā)展 。

(a) 低融合度模樣

(b) 高融合度模樣

圖1　 不同融合度模樣澆注各時(shí)刻金屬液前端面圖

1　 鋁鎂合金消失模鑄造機(jī)理研究
1. 1 　 鋁合金消失模鑄造充型過(guò)程 Sun W L 等 [1 ] 用 X 透射檢測(cè)儀測(cè)試了在不同的參

數(shù)下 ,包括模樣的融合程度 ( 低和普通 ) 、 模樣平均密度 (20. 8 kg/ m3和 25. 6 kg/ m3 ) 、 模樣密度分布和涂料層透 氣性 ,鋁合金消失模鑄造澆注過(guò)程 , 得到了澆注過(guò)程各 個(gè)時(shí)刻金屬液前端面形狀見(jiàn)圖 1 , ( 相鄰端面線(xiàn)時(shí)間間 隔為 0. 2 s) 。如圖 1 所示 ,采用低融合度的模樣澆注時(shí) 金屬液推進(jìn)速度是普通融合程度金屬液推進(jìn)速度的 4 ～5 倍 。圖中黑圈處是模樣的幾個(gè)高密度點(diǎn) 。圖 1 a 中 金屬液充填低融合度的模樣時(shí)在這些高密度點(diǎn)受到了 阻礙 ,金屬液前端面線(xiàn)在這幾處匯聚 ; 而圖 1 b 中高融 合度的模樣金屬液充填基本沒(méi)有受到高密度點(diǎn)的影響 。 低融合度模樣澆注的鑄件有較多的表面缺陷 ,而高融合 度模樣澆注的鑄件則有較多的內(nèi)部缺陷 。圖 2 是鑄件 外觀(guān)圖 ,圖 2 a 中黑線(xiàn)是用來(lái)標(biāo)記皺皮缺陷 ,和圖 1 a 對(duì) 比 ,可以看出大部分皺皮缺陷在金屬液端面線(xiàn)匯聚的地 方即模樣高密度點(diǎn) ,高融合度模樣的內(nèi)部缺陷主要在圖
2 b 中的發(fā)散線(xiàn)下 。研究表明 : 表面融合程度高 ,內(nèi)部融

(a) 低融合度模樣

(b) 高融合度模樣

圖2　 不同融合度模樣澆注的鑄件外觀(guān)圖

1. 2 　 鋁合金消失模鑄造缺陷機(jī)理研究

通常 ,鋁合金消失模鑄造中 , 金屬液充型速度高于 某一數(shù)值時(shí) ,液態(tài)熱解產(chǎn)物沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出而殘留 在鑄件內(nèi)部 ,就會(huì)形成模型與熱解產(chǎn)物相關(guān)的缺陷 , 如 氣孔 、 夾雜 、 皺皮等 。Tschopp M A[4 ] 等和 Bennett S[5 ] 等 分析了這種缺陷的氧化層和碳化層分布情況及其與鋁 合金前端面充型速度之間的關(guān)系 。 Tschopp M A 等 [6 ,7 ] 按一個(gè)金屬液面 ,兩個(gè)金屬液面 相遇和多個(gè)金屬液面相遇分類(lèi) ,詳細(xì)研究了這些情況下 A356 鋁合金消失模鑄造形成碳夾雜的機(jī)理 。在沒(méi)有金 屬液面相遇的情況下 ,碳夾雜通常產(chǎn)生于金屬液面最后 到達(dá)的地方 ,否則多產(chǎn)生于金屬液面相遇的地方 。他還 研究了各種鑄造參數(shù)包括澆注溫度 、 壓力頭 、 模樣性能 、 涂料層透氣性和模片厚度等對(duì) A356 金屬液流動(dòng)性的影 響 ,結(jié)果顯示影響大小排序前 3 位是模片厚度 、 涂料透 氣性和模樣類(lèi)型 。

合程度低 , 密度均勻 , 表面光滑的模樣適合消失模鑄 造 [1～3 ] 。

收稿日期 :2005 - 06 - 17 第一作者簡(jiǎn)介 : 陳堯劍 ,男 ,1977 年出生 ,博士研究生 ,清華大學(xué)機(jī)械工程系 ,北京 (100084) ,電話(huà) :010 - 62784537 ,E - mail :youngan @263. net

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特種鑄造及有色合金 　 2005 年第 25 卷第 10 期
Hess D R 等研究了模樣類(lèi)型 、 珠粒類(lèi)型 、 融合程度 、 1. 3 　 鎂合金消失模鑄造

合金類(lèi)型等參數(shù)對(duì)鋁合金消失模鑄造金屬液充型速度 和缺陷形成的影響 。結(jié)果表明對(duì)金屬流動(dòng)速度影響最 大的是模樣融合程度和珠粒類(lèi)型 ( 見(jiàn)圖 3) ,對(duì)缺陷形成 影響最大的是珠粒類(lèi)型 、 模樣融合程度 ( 圖 4) 。鋁合金 中硅含量對(duì)流動(dòng)速度影響不大 , 對(duì)缺陷形成有較大影 響 ,隨著硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加 ( 從 1 %到 12. 3 %) , 鑄件中 孔隙數(shù)目增加很快 , 同時(shí)針孔面積大大減少 ( 見(jiàn)圖 5 ) 。 Hess D R 還用 T180 珠粒和添加了溴化物添加劑的 T185 珠粒進(jìn)行試驗(yàn) ,結(jié)果顯示溴化物添加劑對(duì)減少鋁合金消 失模鑄造缺陷有顯著效果 , 基本消除了皺皮和針孔缺 陷 [8～10 ] 。

鎂合金消失模鑄造也是消失模鑄造研究熱點(diǎn)之一 。 劉子利等采用全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)研究鎂合金消失模鑄造 中最重要的工藝因素 : 澆注溫度 、 真空度和模樣厚度對(duì) 充型速度的影響 ( 見(jiàn)圖 6 ) 。還觀(guān)測(cè)了不同真空度下鎂 合金充型形態(tài) ,不抽真空澆注時(shí) , 液態(tài)金屬都是平穩(wěn)的 向前推進(jìn) ; 抽真空澆注時(shí) , 液態(tài)金屬都是優(yōu)先沿壁面先 行 ,呈凹形快速充型 [11 ,12 ] 。樊自田等對(duì)鎂合金真空低 壓消失模鑄造進(jìn)行了研究 ,圖 7 是工藝原理圖 。成功澆 注了多種復(fù)雜鎂合金鑄件并認(rèn)為 : 真空低壓消失模鑄造 具有低壓鑄造和真空消失模鑄造的綜合技術(shù)優(yōu)勢(shì) ,大大 提高了鎂合金的鑄造充型能力 ,是一種非常適合鎂合金 液態(tài)成型的鑄造工藝 [13 ,14 ] 。

圖3　 金屬液充型速度影響因素排列圖

圖6　 AZ91 鎂合金消失模鑄造平均充型速度

圖4　 缺陷形成影響因素排列圖 圖7　 鎂合金真空低壓消失模鑄造工藝原理圖
1. 坩堝 2. 模樣 3. 干砂 4. 薄膜 5. 砂箱 6. 抽真空 7. 耐火磚 8. 澆注臺(tái) 9. 虹吸管 10. 爐蓋 11. 保溫爐 12. 熔煉爐 13. 升液管

2　 消失模鑄造模樣制作過(guò)程及質(zhì)量評(píng)定
隨著消失模技術(shù)的發(fā)展 ,所能生產(chǎn)的消失模鑄件形 狀越來(lái)越復(fù)雜 ,消失模模樣制作也越來(lái)越重要 。Brian V Smith 認(rèn)為消失模鑄件品質(zhì)的 80 %～90 %取決于模樣制 作部分 [15 ] 。Alfredo 則認(rèn)為整個(gè)消失模工藝鑄造生產(chǎn)系 統(tǒng) 2/ 3 的可變性及可控性源于模樣制作 [16 ] 。
2. 1 　 珠粒射料充填過(guò)程研究 Wall K. F. 通過(guò)改變射料時(shí)間 、 壓縮空氣氣壓 、 珠粒
圖5　 缺陷2合金成分關(guān)系圖

罐壓強(qiáng)和射料口直徑等參數(shù)研究消失模珠粒射料過(guò)程 。 得到了不同的工藝參數(shù)下空氣流量 、 氣壓等隨時(shí)間變化 曲線(xiàn) 、 每次充填的珠粒量和充填珠粒流量的經(jīng)驗(yàn)公式 ,

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國(guó)內(nèi)外消失模鑄造技術(shù)研究新進(jìn)展 　 陳堯劍等 對(duì)深入認(rèn)識(shí)射料過(guò)程有很大的幫助 [17 ] 。 國(guó)外推出了用于珠粒射料充填的三維數(shù)值模擬商 品化軟件 Arena Flow 。采用了生產(chǎn)性的發(fā)泡模具來(lái)進(jìn)行 射料充填試驗(yàn) ,對(duì)射料過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬 。圖 8 是射 料充填試驗(yàn)和數(shù)值模擬的結(jié)果 。 陳堯劍等采用自行設(shè)計(jì)的盒形模具進(jìn)行了珠粒射 料充填試驗(yàn) 。模具內(nèi)腔尺寸為 300 mm ×200 mm ×40 mm ,在模具內(nèi)放置各種擋板模擬各種模具形狀 , 研究了 不同形狀下珠粒充填過(guò)程的空氣流動(dòng) 、 珠粒運(yùn)動(dòng)和壓力 場(chǎng)分布 。并對(duì)整個(gè)射料充填過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬 ( 見(jiàn)圖 9) 。

(a) 射料充填結(jié)果 ( 試驗(yàn))

(b) 射料充填結(jié)果 ( 模擬)

圖8　 珠粒射料充填試驗(yàn)和數(shù)值模擬結(jié)果

(a) 1. 4 s( 試驗(yàn))

(b) 3. 2 s( 試驗(yàn))

(c) 1. 4 s( 模擬)

(d) 3. 2 s( 模擬)

圖9　 珠粒射料充填試驗(yàn)和數(shù)值模擬結(jié)果 ( 珠粒體積分?jǐn)?shù))

2. 2 　 發(fā)泡模樣品質(zhì)量化研究

研究表明 ,表面光滑 、 表面融合程度高 、 內(nèi)部融合程 度低 、 密度均勻的模樣適合消失模鑄造 , 但這只是一個(gè) 定性描述 ,如何定量描述一個(gè)模樣的品質(zhì) , 這是一直困 擾消失模廠(chǎng)家的問(wèn)題 。Penumadu D 等用掃描電鏡對(duì)模 樣的微觀(guān)組織進(jìn)行研究 , 用 X 射線(xiàn)和透光試驗(yàn)來(lái)研究 模樣的宏觀(guān)組織 。Penumadu D 等對(duì)融合度不同的模樣 透光結(jié)果進(jìn)行圓度分析 ,其中圖 10 a 、 10 d 是低融合 圖 度模樣透光圖 ,圖 10 b 、 10 e 是高融合度模樣透光圖 。 圖 可以看出 ,低融合度模樣的珠粒較圓 , 高融合度模樣的 珠粒相互融合在一起 , 圓度不如低融合度模樣的珠粒 。

圖 10 c 是不同融合度模樣的珠粒圓度對(duì)比圖 。顯示圓 度分析的方法能夠確定人們一直關(guān)心的模樣融合度問(wèn) 題 ,定性定量分析判斷模樣是否適用于某種消失模工 藝 [18 ] 。
2. 3 　 消失模鑄造用珠粒研究

美國(guó) StyroChem 公司研制出在 EPS 中添加專(zhuān)利成分 有機(jī)溴化物添加劑 。該添加劑在 EPS 遇熱分解時(shí) , 能 降低 EPS 分解產(chǎn)物分子量 , 使 EPS 分解產(chǎn)生的氣體和 液體副產(chǎn)品可以從涂層上排出 ,不易在金屬液中形成碳 缺陷 。目前該公司開(kāi)發(fā)的含有溴化物添加劑的 EPS 原 料已在消失模鑄鋁企業(yè)推廣使用 。

(a) 低融合度模樣透光圖

(b) 高融合度模樣透光圖

(c) 不同融合度模樣的珠粒

(d) 低融合度模樣

(e) 高融合度模樣

圓度對(duì)比圖

透光放大圖

透光放大圖

圖 10 　 高低融合度模樣圓度分析

3　 　 結(jié) 語(yǔ)
(1) X 光透射檢測(cè)儀已成功的用于金屬液充型過(guò)

(2) 對(duì)鋁合金消失模充型過(guò)程研究表明 : 對(duì)金屬流

程測(cè)試 。

動(dòng)速度影響最大的是模樣融合程度 、 珠粒類(lèi)型 , 對(duì)缺陷 形成影響最大的是珠粒類(lèi)型 、 模樣融合程度 。 (3) 數(shù)值模擬技術(shù)已經(jīng)成功地用于研究珠粒射料

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特種鑄造及有色合金 　 2005 年第 25 卷第 10 期 充填過(guò)程 。 (4) 掃描電鏡 、 光透射 、 X 光透射等技術(shù)已經(jīng)可用 于模樣質(zhì)量定量化評(píng)價(jià) 。
參　 　 　 考 文 獻(xiàn)
1 　Sun W L ,Littleton H E ,Bates C E. Real2time X2ray investigations on Lost Foam mold filling. Trans. AFS ,2002. 1 347～1 356 2　 Sand M ,Shivkumar S. EPS Molecular Weight and Foam Density Effects in the Lost foam Process. Journal of materials science ,2003 ,38 :2 233～2 239 3　 Sun W L ,Littleton H E ,Bates C E. Effects of Pattern Fusion on The Quality of Loast Foam Aluminum Castings : Real Time and Digital X2Ray Observations. Trans. AFS ,2003 :1 245～1 353 4　 Tschopp M A ,Ramsay C W ,Askeland D R. Mechanisms of Formation of Pyrol2 ysis Defects in Aluminum Lost Foam Castings. Trans. AFS , :609～614 5　 Bennett S ,Moody T ,Vrieze A et al . Pyrolysis Defects in Aluminum Lost Foam castings. Trans. AFS , :795～803 6　 Tschopp M A ,Wang Q G,Dewyse M J . Mechanisms of Misrun Formation in A2 luminum Lost Foam Castings. Trans. AFS ,2002 :1 371～1 385 7 　Tschopp M A. Fluidity of Aluminum A356 in Lost Foam Casting Process. Trans. AFS ,2002 :1 387～1 397 8　 Hess D R ,Askeland D R ,Ramsay C W. Influence of Bead Chemistry on Metal Velocity and Defect Formation in Aluminum Lost Foam Castings. Trans. AFS , 2002. :1 279～1 292 9 　Hess D R , Steinbrueck B , Ramsay C W. Observations on the Effect of Alloy Composition on Metal Flow and Defect Formation in Aluminum Lost Foam Castings. Trans. AFS ,2003 , :1 449～1 461 10 　Hess D R. Comparison of Aluminum Alloys and EPS foams for use in the Lost Foam Casting Process. Trans. AFS ,2004. :1 161～1 174 11 　 劉子利 ,吳國(guó)華 ,丁文江等 . AZ91 鎂合金負(fù)壓消失模鑄造充型速度的 研究 . 航空材料學(xué)報(bào) . 2002 ,22 (2) :12～16 12 　 劉子利 ,吳國(guó)華 ,丁文江等 . 鎂合金負(fù)壓消失模鑄造充型過(guò)程的研究 . 鑄造 ,2002 , 51 (4) :209～213 13 　 董選普 ,樊自田 ,黃乃瑜等 . 鎂合金消失模鑄造的優(yōu)勢(shì)及關(guān)鍵 . 特種鑄 造及有色合金 . 2003 (4) :30～32 14 　 樊自田 ,吳和寶 ,張大付 . 鎂合金真空低壓消失模鑄造新技術(shù) . 中國(guó)機(jī) 械工程 ,2004 ,15 (16) :1 493～1 496 15 　 Brian V S ,Scott B. Examining Lost Foam’ ’ s White Side ’Modern Casting , . 2000 ,90 (8) :30～34 16 　Alfredo D P. Analysis of the Typical Problems Experienced with the Lost Foam Process Applied to Iron and Aluminum Castings and Its Future Perspec2 ticves. EPCT2’ Beijing. China :1～13 98. 17 　 Wall K F ,Bhavnani S H ,Overfelt R A. Investigation of the Performance of An Expandable Polystyrene Injector for Use in the Lost2foam Casting Process. Metallurgical and Materials Transactions B : Process Metallurgy and Materials Processing Science ,2003 ,36 (6) :843～851 18 　 Penumadu D ,Benson R ,Michaels R. Qualitative and Quantitative Description of EPS Foam for Lost Foam Casting. Trans. AFS ,2003 :1 293 - 1 302

( 編輯 : 陳渭臣)

第七屆中國(guó)消失模鑄造學(xué)術(shù)年會(huì)征文通知

為了展示當(dāng)今消失模鑄造技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的最新成果 ,促進(jìn)業(yè)界的交流與合作 ,推進(jìn)我國(guó)消失模鑄造水平發(fā)展 ,茲定于

2006 年 4 月在南京舉辦第七屆中國(guó)消失模鑄造學(xué)術(shù)年會(huì) ,這是中國(guó)消失模鑄造技術(shù)專(zhuān)家 、 學(xué)者和企業(yè)人士共聚一堂進(jìn)行廣

泛深入學(xué)術(shù)交流 、 展示和經(jīng)貿(mào)洽談的極佳機(jī)會(huì) ,歡迎消失模鑄造界同仁積極投稿并到會(huì)交流 ,共同描繪中國(guó)消失模鑄造業(yè)發(fā) 展的宏偉藍(lán)圖 。 業(yè)委員會(huì) 　　 主辦單位 : 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)消失模鑄造專(zhuān) 承辦單位 : 南京航空航天大學(xué)

　　(1) 論文全文原則上不超過(guò) 5000 字 ( 包括 200 字左右論 文摘要) ,要求圖表清晰 ,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 ,文字簡(jiǎn)練 。

(2) 論文請(qǐng)按 《特種鑄造及有色合金》 的稿件要求撰寫(xiě) 。 (3) 對(duì)于符合 《特種鑄造及有色合金》 雜志要求的論文 ,

協(xié)辦單位 《特種鑄造及有色合金》 : 雜志社 、 江蘇聯(lián)亞國(guó)

際展覽有限公司 、 南京市鑄造學(xué)會(huì) 、 南京先進(jìn)復(fù)合材料促進(jìn)
sign Messe - und Ausstellungs

將優(yōu)先推薦在雜志上發(fā)表 。會(huì)議邀請(qǐng)所有被錄用的論文作 者參加會(huì)議 ,并頒發(fā)紀(jì)念品 。 三、 征文截止時(shí)間

協(xié)會(huì) 、 南京市科學(xué)技術(shù)局 、 Mercourse Corporation 、 Profil & De2 一、 征文內(nèi)容 ?國(guó)內(nèi)外消失模鑄造的最新動(dòng)態(tài)與發(fā)展趨勢(shì) ; ?消失模鑄造的理論研究 ; ?消失模鑄造模樣原材料及珠粒的制備技術(shù)與生產(chǎn)設(shè) 備; ? 消失模鑄造工程設(shè)計(jì) 、 模具設(shè)計(jì)及制造 、 泡沫模樣制 模技術(shù)的開(kāi)發(fā)和在生產(chǎn)中的應(yīng)用 ; ?消失模鑄造新型造型材料及設(shè)備 ; 新型消失模鑄造用 ?消失模鑄造工藝及典型鑄件的生產(chǎn)技術(shù) ; ?消失模鑄造的精益生產(chǎn)及質(zhì)量控制技術(shù) ; ?有色金屬的消失模鑄造技術(shù) ; 干、 濕涂料的制備 、 生產(chǎn)與涂敷工藝 ; ?計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)在材料和設(shè)備方面的應(yīng)用 ; ?消失模鑄造環(huán)保技術(shù)與設(shè)備 。 二、 征文要求

請(qǐng)將論文稿件于 2006 年 2 月 28 日之前寄至組委會(huì)秘 四、 會(huì)議日期與地點(diǎn)

書(shū)或發(fā)電子郵件到組委會(huì)電子信箱 。

(1) 日期 :2006 年 4 月 15 日～18 日

(2) 地點(diǎn) : 南京金陵之星大酒店 ( 三星級(jí) ,南京國(guó)際展覽

中心對(duì)面)

五、 聯(lián)系方式

(1) 南京航空航天大學(xué) 1006 信箱 ,郵編 :210016

劉子利 :025 - 84892952 ,85173473 崔益華 :025 - 84895378 ( 傳真)
E - mail :liuzili @nuaa. edu. cn

劉 　 :025 - 84892952 ,025 - 84892951 ( 傳真) 寧

(2) 《特種鑄造及有色合金》 雜志社 ,武漢市漢口萬(wàn)松園

路千禧園 1 號(hào)樓 2 - 401 室 ,郵編 :430022 陳渭臣 :027 - 85486024 - 84

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ZA27 Alloy C astings with H igh H 2diameters R eight atio in Squeezing C asting Li Chenxi 　 Cao Liang 　 San Jingchao 　 Xu Na 　 Y Bai anhua 　 Rongde (Shenyang University of T Li echnology , Shenyang ,China) 2005 ,25(10) 610～612 Abstract G enerally ,the squeezing casting is only em ployed for the castings whose height2diameter ratio is less than 3.5. Researching the castings with high height2diameter ratio in squeezing casting can ex2 tend the applicable scopes of the advanced casting technology. The mechanical properties of the Z alloy with the high height2diameter A27 ratio of 7 and distribution of tem perature ,pressure and shrinkage porosity during solidification process were investigated by experiment and numerical simulation. It is revealed that the shrinkage porosity in the castings with high height2diameter ratio can be obviously reduced with the increase of the pressure. Through rationally controlling pour2 ing tem perature ,preheated tem perature for m ould and tem perature distribution of the cast m ould ,the shrinkage porosity in the castings can be eliminated to obtain the castings with high and even mechani2 cal properties. K Words : Squeezing C ey asting , C astings with H igh H 2di2 eight ameter R ,Mechanical Properties ,Shrinkage Porosity atio E ffects of Processing P arameters on the Mechanical Properties of Die C asting AM50 Mg Alloy Wu Wei 　Z Zhihou 　 ou Ma Chunyan 　 ang Lin 　 Y Chen Lijia 　 Zheng (Shenyang Univer2 Liu sity of T echnology ,Shenyang ,China) 2005 ,25(10) 612～614 Abstract E ffects of processing parameters ,including injection pres2 sure at 380～420 MPa ,m ould tem perature at 130～210 ℃and punch velocity at 1.8～3.4 m/ s ,on the mechanical properties of AM50 Mg alloy in die casting were investigated. W proper processing parame2 ith ters ,the tensile strength ,yield strength and elongation at room tem 2 perature of the AM50 Mg alloy can reach 238 MPa ,122 MPa and 13.6 % ,respectively. K Words : Mg Alloy ,Die C ey asting ,Mechanical properties Strictly M anaging P attern2m aterial to Prevent the Occurrence of the Ash Defects in W P ax attern Xu Y unxiang (Chinese University

at 80 MPa by using the designed squeezing casting m ould suitable for conventional hydraulic press. S olid solution and artificial ageing can im prove the strength and plasticity of the beam barrel Mg alloy parts. 2 K Words : M ey agnesium Alloy ,Direct Squeezing C asting ,Smelt2 ing casting Method, H T 2 eat reatment ,Microstructure and Prop2 erties

R eview of Progress in Investment C asting T echnology at Abroad P Ⅹ ast Forced Abrasion Chen Bing (Beijing University of art :F Aeronautical and Aerospace ,Beijing ,China) 2005 ,25(10) 615～617 Abstract A new abrasion material2Al2O3 ceramics near to diam in ond hardness was introduced. The abrasion material can be subjected to high pressure during abrasion so that the faster the abrasive velocity is ,the longer the service life of the abrasive tool is. The advent of microreplication abrasive belt has changed the way of abrasive parti2 cle adhering on the substrate belt and added abrasive agent on the abrasive belt ,which can im prove the abrasive efficiency and extend the service life. K Words : Abrasive M ey aterials , N 2Al2O3 Ceramics , Mi2 ano croreplication Abrasive B ,Investment C elt astings Abrasion

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AN T ew echnology of Mixed Binder2Sodium Silicate Compound Mold Shell for Investment C asting Luo Shouxin 　 Sheng Y uhai Liu Y ounian (Wuhan Research Institute of Machinery T echnology , Wuhan ,China) 2005 ,25(10) 620～622 Abstract The mixed binder ,which is com posed of ethyl silicate solu2 tion ,sol silicate and active alcohol ,was applied for one to three layers of m shells while the sodium silicate binder was applied for rein2 old forced layer. The mixed binder for shell making has the advantages as follows : it dosen’need NH4 chemical hardening and has faster dry2 t ing time than sol silicate ,which is low than 1 hour in drying time of layers.Using the mixed binder can shorten the shell making period , im prove the quality of the investment casting ,im prove the w con2 ork dition ,and reduce the circumstance pollution and production cost. K Words : Ethyl Silicate ,Sol Silicate ,Sodium Silicate ,Alcohol , ey Mold Shell for Investment C asting


Progress in Lost Foam C asting at H ome and Abroad Chen Y 2 ao (T jian 　 Huang T ianyou 　 ang Jinwu 　 K Zhang Jia singhua Uni2 versity ,Beijing ,China) 2005 ,25(10) 623～626 Abstract M interested research fields in lost foam casting is fo2 ost cused on aluminum and magnesium alloy , their defects formation mechanism ,foam pattern making and quality description ,white zone pattern making. These researches indicate that the pattern with low fusion degree in center ,high fusion degree in surface ,and uniform density and sm ooth surface are suitable for the production of high quality castings in lost foam casting. In addition ,X ray ,SE and nu2 M merical simulation have been em ployed to the estimation and predic2 tion of bead filling m ,pattern making and quality of finished pat2 old tern. K Words : Lost Foam C ey asting ,Al2Mg Alloy ,P attern Q uality

of Science and T echnology ,Hefei ,China) 2005 ,25(10) 618～619 Abstract Resins base pattern materials for sol silicate m shell in old investment casting will lead to the irregular cavity in castings surface due to the repetitive reclamation resulting in the over2standard of ash content in pattern materials. It is pointed out that pattern materials should avoid being polluted by powder ash and sand particle by any means during pattern2making and dewaxing ,and deposition tem 2 pera ture and time should be properly increased during reclamation of pat2 tern materials with static deposition. In addition ,rational gating system can be helpful to reducing the ash2inclusion in wax pattern K Words : R ey esins B P ase attern M aterials , W P ax attern , P 2 at tern R eclam ation

Incubation and F ading of R efining E ffects on H ypoeutectic Al2Si Alloy Li Shuangshou1 　ang Jinglin1 　 T Zeng Daben1 　 Han2 Wu 2 2 (11T qi 　 ü Shuo L singhua University ,Beijing , China ; 21Diecast Wheel Manufacturing Limited C pany ,Qinhuangdao ,China) 2005 ,25 om (10) 627～629 Abstract By observing the change of grain size of A356 alloy during holing ,the incubation and fading of refinement on hypoeutectic Al2Si alloy were researched. Incubation of refinement is resulted from low so2 lute supercooling degree during early stage of refinement.W the ar2 ith gument of the melt supercooling degree caused by solute T increase , i m nucleated particles are activated to restrain the growth of den2 ore drite.A long holding time ,although the content of refining element fter T isn’changed ,refinement effect is fade due to the serious com 2 i t posi



  本文關(guān)鍵詞：國(guó)內(nèi)外消失模鑄造技術(shù)研究新進(jìn)展，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。