本文關(guān)鍵詞： 單點(diǎn)增量成形 成形質(zhì)量 表面粗糙度 幾何誤差 多目標(biāo)優(yōu)化　出處：《機(jī)械科學(xué)與技術(shù)》2017年03期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：成形質(zhì)量差是制約單點(diǎn)增量成形技術(shù)發(fā)展和商業(yè)化的主要因素之一,成形質(zhì)量包括成形件的表面質(zhì)量和幾何誤差。以典型圓錐形制件為研究對(duì)象,采用Box-Behnken Design實(shí)驗(yàn)方法,設(shè)計(jì)四因素三水平實(shí)驗(yàn)方案,利用響應(yīng)面法研究工具頭直徑、層間距、板厚和成形角對(duì)表面粗糙度和幾何誤差的影響,并分別建立表面粗糙度和幾何誤差的二階響應(yīng)模型,最后利用響應(yīng)模型分別對(duì)表面粗糙度和幾何誤差進(jìn)行獨(dú)立和同步優(yōu)化。結(jié)果表明,層間距和板厚分別是影響表面粗糙度和幾何誤差最顯著的因素。使表面粗糙度和幾何誤差同步最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為工具頭直徑16.0 mm、層間距0.5 mm、板厚0.57 mm、成形角65°,此時(shí)表面粗糙度和幾何誤差分別為0.97μm和1.939 mm。
[Abstract]:In this paper , the influence of surface roughness and geometric error on surface roughness and geometric error is studied by using the method of Box - Behnken Design and the response surface method . The results show that the surface roughness and geometric error are the most significant factors . The results show that the surface roughness and geometric error are the most significant factors .

【作者單位】： 西安理工大學(xué)機(jī)械與精密儀器工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51475366,51475146) 陜西省科技計(jì)劃項(xiàng)目(2016JM5074)資助
【分類號(hào)】：TG306
【正文快照】： 單點(diǎn)增量成形是一種柔性板料成形技術(shù),相比傳統(tǒng)沖壓成形,它不需要專用的模具[1],只需采用簡(jiǎn)單形狀的工具便可通過專用數(shù)控設(shè)備對(duì)板料進(jìn)行逐步加工,特別適用于小批量和定制生產(chǎn)[2]。其成形原理是將制件的三維模型沿高度方向離散成一系列等高線加工軌跡,控制成形工具沿該等高線

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本文編號(hào)：1456224