本文關(guān)鍵詞： 設(shè)備管理 六西格瑪 冷軋廠 熱鍍鋅　出處：《吉林大學(xué)》2017年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：本鋼冷軋廠于1994年正式建廠,是國(guó)家八五期間利用外資興建的重點(diǎn)項(xiàng)目之一,鍍鋅線是本鋼冷軋廠重要的成品生產(chǎn)線。當(dāng)前,面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的市場(chǎng)環(huán)境,保持產(chǎn)品低成本、質(zhì)量?jī)?yōu)是所有生產(chǎn)型企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn),本鋼冷軋廠鍍鋅線也是一樣,提高設(shè)備維護(hù)管理水平、降低設(shè)備故障率、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,直接決定產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。本文以本鋼冷軋廠鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)項(xiàng)目為研究對(duì)象,將六西格瑪管理理論方法應(yīng)用于設(shè)備維護(hù)管理中,以達(dá)到降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)線產(chǎn)量及成品率的目的。對(duì)于提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力有著重要意義。六西格瑪管理的核心思想就是通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)學(xué)為依據(jù),建立數(shù)據(jù)分析模型,通過(guò)數(shù)據(jù)分析,達(dá)到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題的目的。是一項(xiàng)以顧客為中心,以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以追求完美為目標(biāo)的質(zhì)量管理方法。隨著企業(yè)管理的不斷發(fā)展和進(jìn)步,如何運(yùn)用六西格瑪管理方法,結(jié)合設(shè)備維護(hù)管理知識(shí),在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中解決具體問(wèn)題,學(xué)界和企業(yè)界一直在不斷探討和研究。本文首先對(duì)研究背景、意義、國(guó)內(nèi)外研究情況及研究思路做了闡述,系統(tǒng)地介紹了設(shè)備管理理論知識(shí)、冷軋鍍鋅生產(chǎn)線理論及六西格瑪管理相關(guān)理論知識(shí),為進(jìn)一步分析研究奠定了理論基礎(chǔ)。其后,在前期理論研究的基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)本鋼冷軋鍍鋅設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀分析,將設(shè)備故障情況進(jìn)行分類。最后,針對(duì)本鋼冷軋鍍鋅設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀及故障類型,采用六西格瑪方法,通過(guò)對(duì)鍍鋅線設(shè)備運(yùn)行情況的調(diào)查研究,結(jié)合生產(chǎn)線具體特點(diǎn),運(yùn)用大量六西格瑪管理工具,經(jīng)過(guò)對(duì)故障數(shù)據(jù)定義、測(cè)量、分析,找出生產(chǎn)線設(shè)備故障維護(hù)中問(wèn)題的主要原因,采取相應(yīng)的行之有效的措施,確定了解決改進(jìn)的方法,之后,對(duì)改進(jìn)的效果加以固化和評(píng)價(jià),最后,將各項(xiàng)規(guī)程和取得的成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并保持。經(jīng)過(guò)努力,改進(jìn)項(xiàng)目取得良好的有形收益和無(wú)形收益。項(xiàng)目的成功,對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中設(shè)備維護(hù)管理有一定的借鑒、參考意義。
[Abstract]:Benxi Steel Cold Rolling Mill was formally established in 1994. It is one of the key projects to be built with foreign capital during the eighth Five-Year Plan period. Galvanized wire is an important finished product line of Benxi Iron and Steel Cold Rolling Mill. In the face of fierce competition in the market environment, to maintain low cost products, quality is the focus of attention of all production enterprises, Benxi Steel Cold Rolling Plant galvanized line is the same, improve the level of maintenance and management of equipment. Reduce the failure rate of the equipment, ensure the stable operation of the equipment, directly determine the output and product quality. This paper takes the equipment maintenance project of galvanizing production line of Benxi Iron and Steel Cold Rolling Plant as the research object. In order to reduce the failure rate of equipment, six Sigma management theory is applied to equipment maintenance management. The purpose of improving the production line and finished product rate is of great significance to enhance the comprehensive competitiveness of enterprises. The core idea of six Sigma management is to establish a data analysis model based on statistics. Through the data analysis, we can find the problem and solve the problem. It is a quality management method based on customer, data and perfect. With the development and progress of enterprise management. How to use six Sigma management method combined with equipment maintenance management knowledge to solve the specific problems in the enterprise production practice has been constantly discussed and studied by academia and the business community. First of all this paper is about the research background and significance. The research situation and research ideas at home and abroad are described. The theoretical knowledge of equipment management, the theory of cold-rolled galvanizing production line and the theory of six Sigma management are systematically introduced. After that, on the basis of the previous theoretical research, through the analysis of the maintenance status of the cold-rolled galvanizing equipment in Benxi Iron and Steel Co., the failure situation of the equipment is classified. In view of the maintenance status and fault types of galvanizing equipment for cold rolling in Benxi Iron and Steel Company, a large number of six Sigma management tools are used by using six Sigma method, through investigation and research on the operation of galvanizing line equipment and combining with the specific characteristics of the production line. After defining, measuring, analyzing and finding out the main reasons of the problems in the fault maintenance of the production line equipment, the corresponding effective measures are taken to determine the solution to the improvement method. Solidify and evaluate the effect of improvement, and finally, standardize and maintain the protocols and results achieved. Through efforts, improve the project to achieve good tangible and intangible benefits. The success of the project. It can be used for reference and reference to equipment maintenance and management in production practice of production enterprises.
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG173

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