本文關(guān)鍵詞： 單晶DD 微尺度銑削 表面質(zhì)量 正交試驗 極差分析和方差分析 最優(yōu)工藝參數(shù)　出處：《中國機械工程》2017年11期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：為探究單晶DD98微尺度銑削的表面質(zhì)量,采用直徑為0.6mm的微銑刀對單晶DD98進行三因素五水平的微尺度銑削正交試驗。通過極差分析和方差分析發(fā)現(xiàn):主軸轉(zhuǎn)速對DD98表面質(zhì)量的影響最大,銑削深度的影響次之,進給速度的影響最小;單晶DD98表面質(zhì)量最好的工藝參數(shù)組合為主軸轉(zhuǎn)速36 000r/min,銑削深度5μm,進給速度100μm/s。得到了主軸轉(zhuǎn)速、銑削深度和進給速度對表面質(zhì)量的影響規(guī)律,并對其機理進行了分析,從而為單晶DD98材料的微尺度銑削加工提供理論依據(jù)。
[Abstract]:In order to study the surface quality of single crystal DD98 micro-milling. The orthogonal experiments of microscale milling of single crystal DD98 with 0.6 mm diameter micromilling cutter were carried out at three factors and five levels. The results of range analysis and variance analysis showed that:. The spindle speed has the greatest influence on the surface quality of DD98. The effect of milling depth is the second, and the influence of feed speed is the least. The best surface quality parameters of single crystal DD98 are as follows: spindle speed 36000r / min, milling depth 5 渭 m, feed speed 100 渭 m / s. The spindle speed is obtained. The effect of milling depth and feed speed on surface quality is analyzed, and the mechanism is analyzed, which provides a theoretical basis for micro-scale milling of single crystal DD98 materials.
【作者單位】： 東北大學機械工程與自動化學院;沈陽工業(yè)大學信息科學與工程學院;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51375082) 中央高校基本科研業(yè)務(wù)費專項資金資助項目(N160306001)
【分類號】：TG54
【正文快照】： 0　引言微尺度銑削[1]加工通常是指對微小尺寸零件的切削加工,其所加工零件的尺寸一般為0.1~10mm,采用的微銑刀直徑在1mm以下。銑削加工是最柔性的切削加工方法之一,而微尺度銑削加工是滿足微小三維復雜形狀零件和材料多樣性加工的有效途徑[2]。微尺度銑削是微切削加工領(lǐng)域里

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1 劉金來;金濤;孫曉峰;張靜華;管恒榮;胡壯麒;;預壓縮對鎳基單晶高溫合金DD98持久性能的影響及其作用機理[J];金屬學報;2006年08期

2 王震;李金國;金濤;;熔體過熱處理對DD98鎳基單晶高溫合金持久性能的影響[J];金屬熱處理;2012年04期

3 ;[J];;年期

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本文編號：1442618