本文關鍵詞：X70抗大變形管線鋼形變誘導鐵素體相變關鍵參數(shù)研究

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【摘要】：形變誘導鐵素體相變技術所獲得的鐵素體晶粒相對于先共析鐵素體而言要細小得多,將形變誘導鐵素體相變技術應用于X70HD管線鋼的生產(chǎn),以形變誘導鐵素體替代精軋后弛豫產(chǎn)生的先共析鐵素體,對細化晶粒有重要意義。本文先測定X70HD管線鋼的靜態(tài)相變點以及動態(tài)相變點,以測得的相變點為依據(jù),制定兩階段累積變形量高達80%的熱模擬實驗,用來模擬中厚板軋制的粗軋和精軋過程。固定第一階段變形參數(shù),變化第二階段變形過程中的溫度和應變速率,淬火后分析第二階段變形溫度與應變速率這兩個因素對形變誘導鐵素體生成量和鐵素體晶粒大小的影響。觀察發(fā)現(xiàn),所獲得的形變誘導鐵素體晶粒很細小。第二階段變形溫度較低時,應變速率越低越有利于形變誘導鐵素體生成;第二階段變形溫度較高時,應變速率越高越有利于形變誘導鐵素體生成。為分析變形量對形變誘導鐵素體相變的影響,制定兩階段及三階段變形的熱模擬壓縮試驗。發(fā)現(xiàn)在累積變形量一定的前提下,第二階段變形量越高鐵素體含量也會越多。對于兩階段變形,無論單獨減少哪一階段的變形量,形變誘導鐵素體量都會減少。三階段變形相對于兩階段變形而言會獲得更多的形變誘導鐵素體,并且第三階段變形過程中變形道次越少越好,道次間有間隔時間會減少鐵素體含量,這為變形量的合理設定提供了依據(jù)。為使X70HD管線鋼中的鐵素體晶粒得到細化,在軋制過程中就產(chǎn)生一定比例的形變誘導鐵素體,并避免先共析鐵素體生成。對進行熱壓縮工藝的試樣以特定的速度冷卻到不同的終冷溫度,分析其對組織的影響規(guī)律,并確定合理的終冷溫度。對熱壓縮變形后的試樣設定不同的冷卻速度,分析其對晶粒大小、組織構成的影響規(guī)律。最終通過調(diào)控變形量、變形溫度、應變速率、冷卻速度、終冷溫度等參數(shù)獲得了大量形變誘導鐵素體,實現(xiàn)了抗大變形管線鋼晶粒細化以及組織改善。
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG142.1

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本文編號：1280908