工業(yè)焊縫形貌的線激光三維識(shí)別檢測(cè)算法的研究
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【摘要】:在石油化工、船舶制造、核電、重型設(shè)備等眾多領(lǐng)域的焊接生產(chǎn)和安裝過程中,工業(yè)焊縫都需要經(jīng)過嚴(yán)格的焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)。到目前為止,上述檢測(cè)過程都是由具有多年經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員人工完成和記錄的。在大多數(shù)情況下,焊縫表面缺陷檢測(cè)還停留在主要依靠肉眼觀察和簡(jiǎn)單測(cè)量來實(shí)現(xiàn),如采用測(cè)量器具(焊縫尺寸測(cè)量尺)對(duì)對(duì)接焊縫的寬度、高度,角焊縫的焊角尺寸等進(jìn)行測(cè)量,其科學(xué)性、精確性都受到檢驗(yàn)人員主觀因素的影響,而且對(duì)于焊縫表面缺陷大多只能定性檢出,無法量化評(píng)價(jià),很難滿足快速、準(zhǔn)確檢測(cè)的工業(yè)要求。而現(xiàn)代焊接生產(chǎn)對(duì)焊接質(zhì)量要求越來越高,高效優(yōu)質(zhì)焊接成為追求的目標(biāo),采用先進(jìn)焊接檢測(cè)裝置對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行在線檢測(cè)和判識(shí)就顯得更為重要。在國家關(guān)于焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中,由于采用人工檢測(cè)方法,提供的量化指標(biāo)也較粗糙。如對(duì)一道焊縫平整度的評(píng)價(jià)中,僅靠高度差來確定,由于測(cè)量時(shí)選點(diǎn)不同,測(cè)量結(jié)果存在較大差異,而且選點(diǎn)數(shù)量有限,無法合理科學(xué)地評(píng)價(jià)焊縫的外觀質(zhì)量。因此,開發(fā)適合工業(yè)焊縫外觀檢測(cè)要求的在線檢測(cè)系統(tǒng),就成為現(xiàn)代焊接工業(yè)生產(chǎn)的迫切要求。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,魚鱗紋作為焊縫的外觀特征,在焊縫外觀檢測(cè)時(shí)需要如何處理,目前相關(guān)的研究較少。因此,本文通過線激光掃描焊縫輪廓,相機(jī)拍攝輪廓線,經(jīng)過圖像處理,坐標(biāo)變換得到輪廓數(shù)據(jù);對(duì)輪廓數(shù)據(jù)采用高維最小二乘法來擬合,求取擬合輪廓線的二階導(dǎo)數(shù)來確定焊趾范圍;并基于擬合輪廓與實(shí)際輪廓間的位置偏差提取特征點(diǎn),進(jìn)而得到工業(yè)焊縫的形狀參數(shù);谏鲜鏊惴ㄍㄟ^LabVIEW開發(fā)和調(diào)試工業(yè)焊縫檢測(cè)的軟硬件系統(tǒng),試驗(yàn)表明,針對(duì)表面有魚鱗紋的焊縫該算法可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速的進(jìn)行檢測(cè)。工業(yè)應(yīng)用表明:本系統(tǒng)可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)焊縫輪廓數(shù)據(jù)的快速采集。通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)采樣數(shù)據(jù)的處理計(jì)算,最終獲得出精確的檢測(cè)結(jié)果。
【學(xué)位授予單位】:中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG441.7
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,本文編號(hào):1243330
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