本文關(guān)鍵詞：熱處理工藝對(duì)機(jī)械維修用T10工具鋼性能的影響研究

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【摘要】：采用不同工藝對(duì)機(jī)械維修刀具用含鍶T10工具鋼進(jìn)行了熱處理,并對(duì)其進(jìn)行了顯微組織、低溫沖擊性能和疲勞性能的測(cè)試。結(jié)果表明,與850℃淬火相比,800℃或750℃淬火使鋼的低溫沖擊性能和疲勞性能得到提高,但性能改善效果不及820℃×15 min+780℃×30 min分級(jí)淬火。與850℃淬火相比,820℃×15 min+780℃×30 min分級(jí)淬火使其低溫沖擊功增加78%、疲勞壽命延長(zhǎng)58%。
【作者單位】： 長(zhǎng)沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系;
【基金】：湖南省教育廳項(xiàng)目(11C0935)
【分類號(hào)】：TG142.45;TG161
【正文快照】： T10工具鋼是一種常用的機(jī)械維修刀具用鋼。隨著再制造技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,現(xiàn)用的T10工具鋼常常難以滿足機(jī)械維修刀具性能的要求,尤其是低溫沖擊性能和疲勞性能不理想,嚴(yán)重阻礙了T10工具鋼在機(jī)械維修刀具上的應(yīng)用[1]。合金化和熱處理是改善金屬材料的常用途徑[2-6],經(jīng)

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 陳幼玲;T10板塞規(guī)熱處理后長(zhǎng)度縮短原因分析及制造工藝改進(jìn)措施[J];汽車科技;2000年02期

2 高飛天f，

本文編號(hào)：1236808