本文關(guān)鍵詞：棒材飛剪機(jī)控制系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)

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【摘要】：軋鋼棒材生產(chǎn)線是一個(gè)高速連續(xù)化的生產(chǎn)過(guò)程,需對(duì)軋件的頭部和尾部進(jìn)行剪切。去掉軋件頭部和尾部的不規(guī)則部分和低溫部分,便于下一軋制階段的順利軋制。這些剪切都是在軋制過(guò)程中由飛剪機(jī)來(lái)完成,其控制是軋鋼自動(dòng)化控制系統(tǒng)中最復(fù)雜,要求精度最高的。所以對(duì)飛剪機(jī)控制系統(tǒng)的研究,對(duì)軋鋼控制水平的提高有重要意義。本課題針對(duì)西林鋼鐵集團(tuán)有限公司棒材飛剪機(jī)控制水平的不足,對(duì)飛剪機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行研究并進(jìn)行了技術(shù)改造。飛剪機(jī)系統(tǒng)作為棒材控制系統(tǒng)的一個(gè)組成部分。在研究之前,首先對(duì)棒材生產(chǎn)工藝及控制流程進(jìn)行了研究。以提高飛剪機(jī)控制精度和成材率為目標(biāo),詳細(xì)地分析了飛剪機(jī)剪刃的運(yùn)動(dòng)過(guò)程和飛剪機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及PLC系統(tǒng)掃描時(shí)間對(duì)剪切精度的影響。提出了對(duì)3#飛剪機(jī)(倍尺剪)剪刃進(jìn)行二次定位的技術(shù)改造,使得定位精度從5.6%提高到0.3%,即從原來(lái)的20o誤差提高到1.7o;為了優(yōu)化倍尺剪剪切,對(duì)軋件尾部短尺剪切延時(shí)進(jìn)行了分析,延時(shí)時(shí)間參數(shù)可由操作人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況在上位機(jī)自行修改;利用PLC系統(tǒng)掃描時(shí)間累加的方法,解決功能塊延遲所產(chǎn)生的誤差,使倍尺剪的剪切長(zhǎng)度最大誤差降低了33.6cm;對(duì)飛剪機(jī)系統(tǒng)的各部分設(shè)備之間的通訊原理及通訊設(shè)置進(jìn)行了分析研究,并通過(guò)PLC程序?qū)崿F(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備之間通訊故障的判斷。在技術(shù)改造同時(shí),對(duì)原有飛剪機(jī)控制系統(tǒng)6RA70的選型和參數(shù)設(shè)置進(jìn)行了研究。并且對(duì)PLC做了以下優(yōu)化。將S7-200_S7-300_S7-400控制模式優(yōu)化為S7-300_S7400控制模式。這樣減少了與S7-200的通訊過(guò)程,提高了響應(yīng)速度,也降低了備件成本。最后,根據(jù)技術(shù)改造要求,在STEP7 v5.5環(huán)境下編寫程序,在WINCC6.2環(huán)境下設(shè)計(jì)操作畫面,在實(shí)際運(yùn)行中收到良好效果。提高了剪切精度,使得鋼材成材率有了提高。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG334.9

【相似文獻(xiàn)】

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