關(guān)于反重力鑄造裝備技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
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關(guān)于反重力鑄造裝備技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
2014-05-29 09:52:05 來(lái)源: 評(píng)論: 點(diǎn)擊:
【摘 要】利用反重力鑄造工藝來(lái)鑄造裝備,可有效提高金屬利用率,改善并確保鑄件質(zhì)量。結(jié)合反重力鑄造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀,本文對(duì)反重力鑄造技術(shù)在裝備鑄造中的應(yīng)用作詳細(xì)分析,并淺要探討了該技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì),...
【摘 要】利用反重力鑄造工藝來(lái)鑄造裝備,可有效提高金屬利用率,改善并確保鑄件質(zhì)量。結(jié)合反重力鑄造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀,本文對(duì)反重力鑄造技術(shù)在裝備鑄造中的應(yīng)用作詳細(xì)分析,并淺要探討了該技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì),得出相關(guān)結(jié)論,以供同行參考。
【關(guān)鍵詞】反重力鑄造;裝備;工藝原理;應(yīng)用;發(fā)展
鑄造技術(shù)盛行之后,反重力鑄造技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用變得廣泛,為裝備技術(shù)的發(fā)展提供了良好條件。反重力鑄造屬裝備技術(shù)的一種,具有鑄造成本 低,鑄造效率高,有效改良鑄件質(zhì)量等特點(diǎn),可推廣應(yīng)用到薄壁構(gòu)件生產(chǎn)中;诜粗亓﹁T造技術(shù)在裝備生產(chǎn)中的重要性,筆者現(xiàn)結(jié)合反重力鑄造技術(shù)特點(diǎn),對(duì)反重 力鑄造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行研究,詳細(xì)內(nèi)容如下。
1 反重力鑄造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
反重力鑄造技術(shù)與傳統(tǒng)重力鑄造技術(shù)原理不同,它在鑄造構(gòu)件時(shí)所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力剛好與構(gòu)件重力方向相反,需要克服重力作用來(lái)獲得鑄件。這一鑄造技 術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)具有充型平穩(wěn)、組織性能強(qiáng)、不破壞鑄件質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),能有效保證鑄件的鑄造質(zhì)量。目前,反重力鑄造技術(shù)主要有三種實(shí)施方法,一是低壓鑄造,二 是差壓鑄造,三是調(diào)壓鑄造。三種鑄造方法各具特點(diǎn),應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)都能保證鑄件質(zhì)量,提高鑄件性能。
1.1 低壓鑄造技術(shù)
反重力鑄造技術(shù)中,低壓鑄造的產(chǎn)生時(shí)間最早,20世紀(jì)10年代就已經(jīng)被提出。低壓鑄造技術(shù)的基本原理是利用坩堝內(nèi)部氣壓來(lái)控制并解決充型與補(bǔ) 縮之間的矛盾,以確保重力鑄造的充型平穩(wěn)性,防止鑄件表面產(chǎn)生氣孔或者夾渣,影響鑄件質(zhì)量。傳統(tǒng)重力鑄造技術(shù)在具體實(shí)施時(shí)一般采用底注方法,而由于受到底 注原理的影響,鑄型內(nèi)部溫度會(huì)發(fā)生變化,溫度場(chǎng)可能出現(xiàn)分布不均勻情況,進(jìn)而導(dǎo)致冒口補(bǔ)縮受阻,難免會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此研究人員改良了鑄造技術(shù), 利用低壓鑄造方法來(lái)鑄造裝備,利用低壓鑄造技術(shù)所具備氣壓充型原理,將鑄型內(nèi)的補(bǔ)縮通道、澆道結(jié)合到一起,形成一條通道,同時(shí)保持鑄型內(nèi)部溫度,保持溫度 場(chǎng)分布均勻,使溫度梯度與鑄型內(nèi)部壓力梯度保持一致,成功解決了澆注和補(bǔ)縮矛盾。下圖1為低壓鑄造技術(shù)的工作原理圖。
低壓鑄造技術(shù)具有極好的充型平穩(wěn)性,能適當(dāng)提高鑄件的致密性,保證鑄件質(zhì)量,當(dāng)前在厚大斷面鑄件鑄造工藝中有著廣泛的應(yīng)用。
1.2 差壓鑄造
差壓鑄造方法的興起時(shí)間在20世紀(jì)60年代,它是繼低壓鑄造技術(shù)之后,創(chuàng)新、發(fā)展起來(lái)的新型鑄造技術(shù)。由于低壓鑄造技術(shù)只能控制坩堝內(nèi)部氣 壓,無(wú)法控制鑄型的外部大氣,所所以難免存在技術(shù)缺陷。為了改進(jìn)低壓鑄造存在的技術(shù)缺陷,研究人員在低壓鑄造原理上探討研發(fā)出了差壓鑄造技術(shù),使差壓鑄造 既具備低壓鑄造技術(shù)特點(diǎn),又具備壓力釜鑄造技術(shù)特。探析差壓鑄造技術(shù)原理,發(fā)現(xiàn)其在應(yīng)用時(shí)能將鑄型內(nèi)的上、下壓力同時(shí)控制起來(lái),然后鑄造裝備,保證充型平 穩(wěn)、鑄造安全有效。差壓鑄造時(shí),如果采用減壓法進(jìn)行裝備鑄造,鑄造過(guò)程中鑄型會(huì)在壓力變化下產(chǎn)生壓差,鑄型產(chǎn)生的壓差越大,其排球能力就越強(qiáng),氣孔就越不 容易形成。所以,壓差鑄造法的使用能有效提高鑄件質(zhì)量,減少氣孔的產(chǎn)生率。下圖2為差壓鑄造原理圖。
差壓鑄造比低壓鑄造更加有效、可行,它不僅具備低壓鑄造特點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)低壓鑄造裝備,還具有壓力釜鑄造特點(diǎn),能改善鑄件質(zhì)量,減少氣孔產(chǎn)生,降低鑄件的熱裂可能性。
1.3 調(diào)壓鑄造
調(diào)壓鑄造技術(shù)具有充型能力強(qiáng)、補(bǔ)縮性能高兩大特點(diǎn),并且能在鑄造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)真空冶金。與差壓鑄造技術(shù)相比,調(diào)壓鑄造技術(shù)的性能更加完善,F(xiàn)代 工業(yè)常將調(diào)壓鑄造技術(shù)應(yīng)用于薄壁鑄件的鑄造工藝中,它能提高薄壁鑄件的精密性,能突破復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件精密組芯技術(shù),解決一些關(guān)鍵性難題。
調(diào)壓鑄造技術(shù)的最大應(yīng)用優(yōu)勢(shì)是能大大提高金屬液的利用率,能提高薄壁鑄件的充型能力,減少鑄件表面氣孔的產(chǎn)生率,避免鑄件質(zhì)量缺陷。
2 反重力鑄造技術(shù)的發(fā)展分析
2.1 反重力鑄造電控技術(shù)的發(fā)展
縱觀目前國(guó)內(nèi)外反重力裝備的控制系統(tǒng),單板機(jī)控制系統(tǒng)已成為歷史。隨著計(jì)算機(jī)和PLC等工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展,給傳統(tǒng)反重力鑄造裝備控制系統(tǒng)的更新提供了良好的環(huán)境。目前國(guó)內(nèi)外常用的控制系統(tǒng)基本上有2種方式:
1)由工業(yè)化一體工作站結(jié)合各種數(shù)字量或模擬量輸入輸出板卡組成,該系統(tǒng)可發(fā)揮工控機(jī)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì),,采用高級(jí)語(yǔ)言編寫更為復(fù)雜的執(zhí)行或監(jiān)控程 序,用于數(shù)據(jù)采集PCI系列板卡具有很高的采集速度。國(guó)內(nèi)研制開發(fā)的BH1型低壓鑄造計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、T482型低壓鑄造控制系統(tǒng)都采用此種結(jié)構(gòu);
2)由PLC控制裝置與觸摸屏或工控機(jī)組成上下位機(jī)結(jié)構(gòu)的控制系統(tǒng),PLC大多采用德國(guó)SIEMENS或是日本MITSUBISHI公司產(chǎn) 品,作為下位控制機(jī),完成設(shè)備的順序動(dòng)作控制,工控機(jī)或觸摸屏作為上位監(jiān)控管理機(jī),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況監(jiān)控以及參數(shù)設(shè)置修改、數(shù)據(jù)保存與處理等功能。
2.2 反重力氣控技術(shù)的發(fā)展
人們?cè)诜粗亓﹁T造裝備的研制過(guò)程中不斷探索,尋求更適合于反重力鑄造裝備使用的專用調(diào)節(jié)閥。例如,電氣比例閥、直行程電動(dòng)調(diào)節(jié)閥也在反重力鑄 造裝備中得到了應(yīng)用。數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展給人們帶來(lái)了更大的想象空間。德國(guó)GIMA公司率先在反重力低壓鑄造裝備中使用了數(shù)字組合閥,開發(fā)出了專用BAC系 統(tǒng),取得了很好的控制效果。近些年來(lái),國(guó)內(nèi)的反重力鑄造裝備研制單位也開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的反重力鑄造專用數(shù)字式組合閥,并在不同種類的裝備技術(shù)中得 到了應(yīng)用,取得了很好的使用效果。數(shù)字式組合閥技術(shù)的運(yùn)用,計(jì)算機(jī)可直接采用數(shù)字信號(hào)進(jìn)行控制,調(diào)節(jié)閥的不同流量狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)階躍式調(diào)節(jié),從而提高了控制系 統(tǒng)的壓力控制精度。
3 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,反重力鑄造裝備技術(shù)在當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)水平的不斷提升,反重力鑄造裝備技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng) 化、遠(yuǎn)程化動(dòng)態(tài)監(jiān)控,能通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)來(lái)對(duì)鑄造工藝進(jìn)行控制,確保裝備與鑄件的鑄造質(zhì)量,使鑄造工藝過(guò)程隨時(shí)處于最佳狀態(tài),切實(shí)保證鑄件質(zhì)量。在本篇 文章中,筆者對(duì)反重力鑄造技術(shù)的種類作了分析,探討了低壓、差壓與調(diào)壓三種鑄造技術(shù)的原理和特點(diǎn),并展望了反重力鑄造裝備技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì),得出一系列 結(jié)論,希望對(duì)同行工作有所幫助。
【參考文獻(xiàn)】
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