本文關(guān)鍵詞：等離子噴涂-重熔NiCrBSi涂層的顯微組織與耐磨性能

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【摘要】：采用等離子噴涂和等離子重熔技術(shù),在2Cr13基體表面制備2mm厚的自熔性NiCrBSi涂層.利用掃描電鏡、X射線衍射儀和能譜儀研究涂層形貌、微觀組織和微區(qū)成分的演變規(guī)律,采用拉伸和硬度試驗(yàn)測試涂層的結(jié)合強(qiáng)度和顯微硬度,通過室溫和高溫摩擦磨損試驗(yàn)評價和比較涂層與基體的耐磨性能.結(jié)果表明,重熔前后涂層都是由γ-Ni固溶體以及Ni3B,CrB,Cr_2B,Cr_7C_3和Cr_(23)C_6等組成;重熔涂層由層狀噴涂態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅艿蔫T造態(tài),涂層組織和力學(xué)性能大大提高,結(jié)合強(qiáng)度和顯微硬度分別高達(dá)200MPa和1010HV.重熔涂層的耐磨性顯著優(yōu)于2Cr13基體,其600℃時的磨損體積僅為基體的20%.
【作者單位】： 江蘇科技大學(xué)江蘇省先進(jìn)焊接技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【關(guān)鍵詞】： 等離子噴涂 等離子焰流重熔 NiCrBSi涂層 顯微組織 耐磨性能
【分類號】：TG174.442
【正文快照】： 0序言自熔合金涂層具有耐熱、耐磨、耐蝕等優(yōu)點(diǎn)[1],被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力及國防等領(lǐng)域.目前,主要通過火焰噴涂、等離子噴涂等熱噴涂工藝制備自熔合金涂層,涂層呈層狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部不同程度地存在著分層、微孔、裂紋等缺陷,影響了涂層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度及其致密度.可通

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7 谷式，

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