本文關(guān)鍵詞：考慮弧型齒特性的軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)研究

  更多相關(guān)文章： 軋機(jī) 主傳動(dòng)系統(tǒng) 弧形齒 動(dòng)力學(xué)

【摘要】：隨著工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)普通鋼鐵的需求量慢慢接近飽和,但對(duì)于高端鋼材的需求量卻不斷增長,因此對(duì)于其尺寸精度和表面質(zhì)量也提出了更高的要求。軋機(jī)的穩(wěn)定性問題作為影響軋制速度的主要因素之一,是軋制生產(chǎn)過程中必須攻克的難題。軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)會(huì)給帶材的表面質(zhì)量帶來影響,產(chǎn)生明暗交替的條紋,尤其是在較強(qiáng)振動(dòng)時(shí)會(huì)在條紋處產(chǎn)生明顯的厚度波動(dòng),進(jìn)而影響鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,對(duì)于軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的研究需要更高的重視。本文的主要工作內(nèi)容如下:在工作現(xiàn)場(chǎng),對(duì)軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了振動(dòng)測(cè)試,得到了其振動(dòng)信號(hào)。通過分析計(jì)算,發(fā)現(xiàn)軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)存在規(guī)律性沖擊,沖擊頻率與弧形齒的嚙合頻率一致,推斷出振源位置可能位于弧形齒處。理論分析了弧形齒接軸存在軸間傾角時(shí)的運(yùn)動(dòng)特性,利用PRO/E對(duì)弧形齒接軸的內(nèi)、外齒進(jìn)行建模、裝配,在有限元分析軟件中,對(duì)靜載荷情況下的弧形齒進(jìn)行模擬仿真,分析出弧形齒外齒的接觸應(yīng)力與不同軸間傾角的分布規(guī)律。解釋了在非穩(wěn)態(tài)軋制過程,由于軸間傾角的存在,弧形齒接軸間隙產(chǎn)生嚙合沖擊載荷的原因。建立了考慮弧形齒特性的軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振模型,分析了弧形齒嚙合沖擊載荷的影響因素,對(duì)模型進(jìn)行仿真求解,并與測(cè)試結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證所建模型和仿真結(jié)果的正確性,提出了合理的抑振措施,為進(jìn)一步的研究軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)特性提供了一定的理論參考。
【關(guān)鍵詞】：軋機(jī) 主傳動(dòng)系統(tǒng) 弧形齒 動(dòng)力學(xué)
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG333
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-18
• 1.1 課題背景和來源10-12
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-16
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀12-14
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀14-16
• 1.3 軋機(jī)振動(dòng)情況的分類與解析方法16
• 1.4 研究意義與內(nèi)容16-18
• 第2章 軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振測(cè)試實(shí)驗(yàn)18-27
• 2.1 測(cè)試實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>18
• 2.2 測(cè)試內(nèi)容和原理18-20
• 2.3 測(cè)點(diǎn)布置20-21
• 2.4 扭振測(cè)試的分析21-26
• 2.4.1 空載時(shí)扭矩的分析21-22
• 2.4.2 未致振時(shí)扭矩的測(cè)試分析22-24
• 2.4.3 典型致振時(shí)扭振的分析24-26
• 2.5 本章小結(jié)26-27
• 第3章 弧形齒的三維建模與運(yùn)動(dòng)特性分析27-40
• 3.1 弧形齒結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)27-31
• 3.1.1 弧形齒接軸齒輪結(jié)構(gòu)27-29
• 3.1.2 弧形齒接軸齒輪副參數(shù)計(jì)算29-31
• 3.2 弧形齒三維建模31-35
• 3.3 弧形齒接軸的裝配35-36
• 3.4 弧形齒接軸抽受力分析與運(yùn)動(dòng)分析36-39
• 3.4.1 弧形齒受力分析36-38
• 3.4.2 弧形齒的運(yùn)動(dòng)分析38-39
• 3.5 本章小結(jié)39-40
• 第4章 弧形齒的接觸應(yīng)力分析40-49
• 4.1 有限單元的基礎(chǔ)知識(shí)40-41
• 4.2 有限元接觸原理的介紹41-42
• 4.3 弧形齒接軸接觸應(yīng)力分析過程42-45
• 4.3.1 齒輪模型與網(wǎng)格劃分42
• 4.3.2 選擇接觸和接觸算法42-43
• 4.3.3 確定邊界條件43
• 4.3.4 傾角為零時(shí)的弧形齒齒輪副接觸應(yīng)力分析43-44
• 4.3.5 傾角不為零時(shí)的弧形齒齒輪副有限元分析44-45
• 4.4 弧形齒接軸接觸應(yīng)力分析結(jié)果45-46
• 4.5 齒輪接觸強(qiáng)度校核46-47
• 4.6 本章小結(jié)47-49
• 第5章 考慮弧形齒特性的軋機(jī)扭振建模及分析49-61
• 5.1 扭振建模方法的介紹49-50
• 5.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振的力學(xué)模型50-51
• 5.3 扭振模型參數(shù)的確定51-52
• 5.3.1 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算51
• 5.3.2 扭轉(zhuǎn)剛度的計(jì)算51-52
• 5.4 主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振的數(shù)學(xué)模型52-54
• 5.5 主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振的仿真與結(jié)果分析54-60
• 5.6 本章小結(jié)60-61
• 結(jié)論61-63
• 參考文獻(xiàn)63-67
• 致謝67

【相似文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 莊五昌;用微機(jī)對(duì)300米鉆機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)試行優(yōu)化設(shè)計(jì)[J];探礦工程;1987年01期

2 黃國權(quán),李逢俊;機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)[J];應(yīng)用科技;2000年10期

3 金怡果,周建輝;基于VisualC++的機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究[J];機(jī)械傳動(dòng);2004年01期

4 周紅;劉佳冰;;軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)減振設(shè)計(jì)[J];一重技術(shù);2009年04期

5 劉睿;;熱軋主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)選型方案比較及校核[J];重慶理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2011年03期

6 鐘相強(qiáng);梁利東;;對(duì)稱型混合雙公比車床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與仿真[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2012年03期

7 吳隆，李建華，王新杰，姚二民;旋轉(zhuǎn)式給紙機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析[J];鄭州紡織工學(xué)院學(xué)報(bào);1996年01期

8 劉自彩;丁龍;王益海;;主傳動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)及故障診斷方案的研究[J];四川冶金;2008年05期

9 周又吾;;精軋主傳動(dòng)直流回路過壓故障分析及處理[J];武鋼技術(shù);2013年01期

10 于國明;車床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的新發(fā)展[J];機(jī)床;1992年12期

中國重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 李治理;朱以俊;徐光萍;;主傳動(dòng)功率單元局部過熱診斷與消除[A];中國計(jì)量協(xié)會(huì)冶金分會(huì)2009年年會(huì)論文集[C];2009年

2 唐智雁;姚俊;;寶鋼二次冷軋機(jī)組高性能主傳動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用與實(shí)踐[A];中國計(jì)量協(xié)會(huì)冶金分會(huì)2007年會(huì)論文集[C];2007年

3 高素荷;;一軋機(jī)機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)強(qiáng)度剛度及扭振分析研究[A];第七屆中國CAE工程分析技術(shù)年會(huì)暨2011全國計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)與應(yīng)用高級(jí)研討會(huì)論文集[C];2011年

4 李謀渭;劉鴻飛;張大志;李東明;王一德;李愛群;李斌;;提高熱連軋精軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)效能的途徑[A];1999中國鋼鐵年會(huì)論文集（下）[C];1999年

5 韓麗平;史慶;張輝;;變頻器在冷軋主傳動(dòng)中的應(yīng)用[A];中國計(jì)量協(xié)會(huì)冶金分會(huì)2009年年會(huì)論文集[C];2009年

6 宋司兵;于維民;;軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振計(jì)算研究及軟件開發(fā)[A];新世紀(jì) 新機(jī)遇 新挑戰(zhàn)——知識(shí)創(chuàng)新和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展（下冊(cè)）[C];2001年

7 于大新;;SIMADYN-D主傳動(dòng)系統(tǒng)標(biāo)定方法及部分程序的完善[A];2007中國鋼鐵年會(huì)論文集[C];2007年

8 徐光萍;;PDA系統(tǒng)在熱軋主傳動(dòng)上的應(yīng)用[A];中國計(jì)量協(xié)會(huì)冶金分會(huì)2013年會(huì)論文集[C];2013年

9 董慶榮;王廣義;王洪志;蘆亞偉;;邯鋼3000mm軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)[A];全國冶金企業(yè)計(jì)控網(wǎng)絡(luò)化研討會(huì)論文集[C];2003年

10 顧華中;;IGBT矢量控制在冷軋主傳動(dòng)中的應(yīng)用[A];中國金屬學(xué)會(huì)第一屆青年學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2002年

中國重要報(bào)紙全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 記者 俞慧友 通訊員 劉亞鵬 羅凌波;20兆瓦超大功率軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)試制成功[N];科技日?qǐng)?bào);2013年

2 夏杰生;軋機(jī)主傳動(dòng)改造和節(jié)能有新途徑[N];中國冶金報(bào);2006年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 田松濤;基于潤滑摩擦效應(yīng)的冷軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)扭振研究[D];燕山大學(xué);2015年

2 恩溪弄;車床主傳動(dòng)系統(tǒng)精度可靠性及靈敏度研究[D];東北大學(xué);2014年

3 王建佳;考慮弧型齒特性的軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)研究[D];燕山大學(xué);2016年

4 談書賢;軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)周期解的穩(wěn)定性分析及時(shí)滯反饋控制研究[D];燕山大學(xué);2016年

5 薛森;扭振影響的軋制力作用下軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)行為研究[D];燕山大學(xué);2016年

6 劉金杰;直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)下軋機(jī)主傳動(dòng)機(jī)電耦合系統(tǒng)扭振分析及控制[D];燕山大學(xué);2016年

7 吳錚;機(jī)電主傳動(dòng)系統(tǒng)在摩擦作用下的動(dòng)力學(xué)行為研究[D];燕山大學(xué);2016年

8 胡俊義;五工位餐具拋光機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)[D];天津科技大學(xué);2015年

9 胡方亮;萊鋼550軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)[D];青島理工大學(xué);2016年

10 安迪;高速重載雙曲軸橫置式壓力機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究[D];南京理工大學(xué);2016年

，

本文編號(hào)：1072960