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BTA內(nèi)排屑深孔鉆斷屑機理及槽型設(shè)計

發(fā)布時間:2017-10-16 07:30

  本文關(guān)鍵詞:BTA內(nèi)排屑深孔鉆斷屑機理及槽型設(shè)計


  更多相關(guān)文章: BTA深孔鉆 刀具參數(shù) 切削力 切屑形態(tài)


【摘要】:汽輪機低壓加熱器管板是核電設(shè)備的重要組成部分,加熱器管板上的深孔加工難度較高。BTA(Boring and Trepanning Association)內(nèi)排屑深孔鉆因生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好被廣泛的應(yīng)用于低壓加熱器管板的深孔加工,但由于被加工材料的韌性高,斷屑和排屑較難,針對上述問題,本文提出了一種以車代鉆的試驗方法,主要從深孔鉆鉆削模型、各個切削刃不同角度下對切削力和斷屑的影響規(guī)律等方面展開研究。首先,針對BTA深孔鉆封閉的使用環(huán)境,建立以車代鉆的試驗?zāi)P?不改變外刃、中間刃和中心刃的尺寸和角度,并保證各刃相對于深孔鉆的位置不變,通過在工件端面進行切削加工,來模擬各個切削刃的加工過程。其次,以鉆削力為研究對象:通過對深孔鉆外刃、中間刃和中心刃分別設(shè)計角度正交實驗,分析了各切削刃的不同角度對切削力的影響規(guī)律,利用極差分析以切削力為研究對象,得到了各個切削刃的最佳角度組合。再次,以斷屑效果為研究對象:切屑的卷曲半徑是切屑彎曲的重要指標,分析了各個切削刃的切屑形態(tài),通過極差分析分析了各切削刃的不同刃傾角、后角和偏角對切屑的卷曲半徑影響規(guī)律,發(fā)現(xiàn)各角度的變化對中心刃切屑的卷曲半徑影響有限。最后,針對深孔鉆中心刃斷屑難的問題,利用有限元仿真,建立了中心刃鉆削模型,分析了不同槽寬(2n參數(shù)下的切削力、切削熱和切屑的形態(tài),得到了中心刃最佳的(2n參數(shù)對斷屑的影響規(guī)律。
【關(guān)鍵詞】:BTA深孔鉆 刀具參數(shù) 切削力 切屑形態(tài)
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TG52
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-10
  • 第1章 緒論10-17
  • 1.1 課題的來源及研究的目的和意義10-11
  • 1.1.1 課題來源10
  • 1.1.2 研究的目的和意義10-11
  • 1.2 深孔加工技術(shù)11-14
  • 1.2.1 深孔加工的發(fā)展階段12-13
  • 1.2.2 深孔加工系統(tǒng)的發(fā)展13-14
  • 1.3 BTA深孔鉆削研究現(xiàn)狀14-16
  • 1.3.1 深孔鉆鉆削力的研究15
  • 1.3.2 深孔鉆切屑的研究15-16
  • 1.3.3 深孔鉆仿真研究16
  • 1.4 本文主要的研究內(nèi)容16-17
  • 第2章 刀屑接觸面作用及切屑形態(tài)17-26
  • 2.1 刀-屑接觸界面特性17-21
  • 2.1.1 切屑變形區(qū)劃分17-18
  • 2.1.2 刀-屑摩擦18
  • 2.1.3 切屑變形的表征18-21
  • 2.2 切屑的卷曲21-23
  • 2.2.1 BTA內(nèi)排屑深孔鉆直角切削模型的建立22
  • 2.2.2 切屑形成力的研究22-23
  • 2.3 切屑的折斷及主要影響因素23-25
  • 2.3.1 切屑的折斷方式23-24
  • 2.3.2 切屑的折斷條件24
  • 2.3.3 切屑的形態(tài)24-25
  • 2.4 本章小結(jié)25-26
  • 第3章 BTA內(nèi)排屑深孔鉆鉆削力的研究26-42
  • 3.1 實驗原理26-27
  • 3.2 試驗條件27-29
  • 3.2.1 試驗設(shè)備27-28
  • 3.2.2 試驗方案28-29
  • 3.3 試驗結(jié)果及分析29-41
  • 3.3.1 外刃切削力的研究29-33
  • 3.3.2 中心刃切削力的研究33-37
  • 3.3.3 中間刃切削力的研究37-41
  • 3.4 本章小結(jié)41-42
  • 第4章 BTA內(nèi)排屑深孔鉆切屑形態(tài)的研究42-53
  • 4.1 切屑的形成機理42-45
  • 4.2 BTA內(nèi)排屑深孔鉆切屑曲率半徑的研究45-52
  • 4.2.1 外刃切屑曲率半徑的研究45-47
  • 4.2.2 中間刃切屑的曲率半徑的研究47-49
  • 4.2.3 中心刃切屑曲率半徑的研究49-51
  • 4.2.4 BTA深孔鉆切屑的卷曲過程51-52
  • 4.3 本章小結(jié)52-53
  • 第5章 BTA內(nèi)排屑深孔鉆鉆削仿真53-60
  • 5.1 DEFORM有限元仿真軟件的介紹53-55
  • 5.2 中心刃切削過程仿真55-56
  • 5.2.1 刀片和工件的簡化55-56
  • 5.2.2 仿真的前處理56
  • 5.3 有限元仿真過程及結(jié)果和分析56-59
  • 5.3.1 BTA深孔鉆切削過程56-57
  • 5.3.2 仿真結(jié)果及分析57-59
  • 5.4 本章小結(jié)59-60
  • 結(jié)論60-61
  • 參考文獻61-64
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文64-65
  • 致謝65

【參考文獻】

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本文編號:1041372

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