發(fā)布時(shí)間：2017-10-09 16:43

  本文關(guān)鍵詞：鋁合金化學(xué)鍍鎳前處理新工藝研究

  更多相關(guān)文章： 鋁合金 化學(xué)鍍鎳 預(yù)鍍鎳 一次浸鎳 鍍層沉積速率

【摘要】：鋁合金在航空航天、電子元件及汽車配件中應(yīng)用比較廣泛。然而鋁合金耐蝕性差一直以來(lái)是阻擾鋁合金大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)瓶頸。通過(guò)化學(xué)鍍鎳是目前鋁合金提高耐蝕性的主要手段。鋁合金屬于難鍍基材,化學(xué)鍍鎳前要經(jīng)過(guò)特殊的前處理。傳統(tǒng)二次浸鋅后化學(xué)鍍鎳工藝的缺點(diǎn)是工藝過(guò)程冗雜,浸鋅液中鋅離子會(huì)在施鍍過(guò)程中進(jìn)入化學(xué)鍍鎳液,毒化鍍液,縮短鍍液的使用周期,進(jìn)而影響鍍鎳層的性能。研究用一次浸鎳-預(yù)鍍鎳前處理新工藝代替二次浸鋅-預(yù)鍍鎳前處理工藝具有很大的意義。本文主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:(1)以油污殘余量為評(píng)價(jià)指標(biāo),研究除油工藝。得到除油工藝:碳酸鈉的濃度為25g/L、磷酸鈉的濃度為25g/L、四聚丙烯基苯磺酸鈉的濃度為2g/L,除油的溫度為50℃、除油的時(shí)間為5min;(2)以產(chǎn)生氫氣時(shí)間及鍍件表觀形貌為評(píng)價(jià)指標(biāo),研究堿蝕工藝。得到堿蝕工藝:氫氧化鈉50g/L、十二烷基苯磺酸鈉2g/L(表面活性劑),堿蝕溫度50℃、堿蝕時(shí)間10s;(3)以鍍層沉積速率為評(píng)價(jià)指標(biāo),研究出光工藝。得到出光工藝:50%的HNO3、余量50%的水,出光時(shí)間30s、出光溫度常溫;(4)以鍍層沉積速率為評(píng)價(jià)指標(biāo),研究浸鎳工藝。得到浸鎳工藝:硫酸鎳300g/L、硼酸30g/L、氫氟酸25mg/L,浸鎳溫度常溫、浸鎳時(shí)間40s;(5)以鍍層沉積速率為評(píng)價(jià)指標(biāo),研究預(yù)鍍鎳工藝。得到預(yù)鍍鎳工藝:硫酸鎳的濃度為25g/L、次磷酸鈉的濃度為25g/L、焦磷酸鈉的濃度為50g/L、硫酸鈰的濃度為6mg/L、碘化鉀的濃度為20mg/L,預(yù)鍍的時(shí)間為5min、預(yù)鍍的溫度為常溫;(6)以鍍層表觀形貌、鍍層結(jié)合力、鍍層耐蝕性、鍍層沉積速率、鍍層磷含量及鍍層光澤度為評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)比傳統(tǒng)二次浸鋅前處理工藝后化學(xué)鍍鎳鍍層相關(guān)性能,確定鋁合金化學(xué)鍍鎳一次浸鎳前處理新工藝是可行的。
【關(guān)鍵詞】：鋁合金 化學(xué)鍍鎳 預(yù)鍍鎳 一次浸鎳 鍍層沉積速率
【學(xué)位授予單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-7
• 第一章 緒論7-22
• 1.1 鋁合金化學(xué)鍍鎳概述7-11
• 1.1.1 化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)7
• 1.1.2 化學(xué)鍍鎳的發(fā)展與研究現(xiàn)狀7-10
• 1.1.3 鋁合金化學(xué)鍍鎳應(yīng)用10-11
• 1.2 鋁及鋁合金的特點(diǎn)11-13
• 1.3 鋁合金化學(xué)鍍鎳前處理研究現(xiàn)狀13-19
• 1.3.1 國(guó)內(nèi)鋁合金化學(xué)鍍鎳前處理工藝的研究13-18
• 1.3.2 國(guó)外鋁合金化學(xué)鍍鎳前處理工藝的研究18-19
• 1.4 目前鋁合金化學(xué)鍍鎳前處理工藝存在的主要問(wèn)題19-20
• 1.5 本論文主要研究?jī)?nèi)容與可行性分析20-21
• 1.5.1 研究主要內(nèi)容20
• 1.5.2 可行性分析20-21
• 1.6 論文的研究目的和意義21-22
• 第二章 實(shí)驗(yàn)材料與研究方法22-34
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料22
• 2.2 主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)試劑22-24
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備22-23
• 2.2.2 實(shí)驗(yàn)試劑23-24
• 2.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容24-29
• 2.3.1 實(shí)驗(yàn)技術(shù)路線及工藝條件24-28
• 2.3.2 實(shí)驗(yàn)研究思路28-29
• 2.4 鍍層的表征方法29-34
• 2.4.1 鍍層結(jié)合力的測(cè)試29
• 2.4.2 鍍層表面形貌29-30
• 2.4.3 鍍層沉積速率30
• 2.4.4 鍍層光澤度30
• 2.4.5 鍍層磷含量30-32
• 2.4.6 鍍層孔隙率的測(cè)定32
• 2.4.7 鍍層耐蝕性的測(cè)定32-33
• 2.4.8 電化學(xué)測(cè)試33-34
• 第三章 除油、堿蝕及出光工藝研究34-41
• 3.1 除油配方及工藝條件的確定34-36
• 3.1.1 除油最佳溫度的確定35-36
• 3.1.2 除油最佳時(shí)間的確定36
• 3.2 堿蝕配方及工藝條件的確定36-38
• 3.2.1 堿蝕最佳溫度的確定37-38
• 3.2.2 堿蝕最佳時(shí)間的確定38
• 3.3 出光配方及工藝條件的確定38-40
• 3.3.1 最佳出光時(shí)間的確定39-40
• 3.4 本章小結(jié)40-41
• 第四章 浸鎳及預(yù)鍍鎳工藝研究41-54
• 4.1 浸鎳液配方及工藝條件的確定41-46
• 4.1.1 浸鎳液?jiǎn)我蛩睾Y選42-45
• 4.1.2 浸鎳液正交實(shí)驗(yàn)篩選45-46
• 4.2 預(yù)鍍鎳配方及工藝條件的確定46-53
• 4.2.1 預(yù)鍍鎳液?jiǎn)我蛩睾Y選46-50
• 4.2.2 預(yù)鍍鎳液正交實(shí)驗(yàn)篩選50-51
• 4.2.3 補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)51-53
• 4.3 本章小結(jié)53-54
• 第五章 一次浸鎳-預(yù)鍍鎳新工藝的研究54-68
• 5.1 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及工藝選擇54-55
• 5.2 預(yù)鍍鎳時(shí)間對(duì)鋁合金化學(xué)鍍鎳的影響55-61
• 5.2.1 預(yù)鍍鎳時(shí)間對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層表面形貌的影響55-58
• 5.2.2 預(yù)鍍鎳時(shí)間對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層結(jié)合力的影響58-59
• 5.2.3 預(yù)鍍鎳時(shí)間對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層耐蝕性的影響59-61
• 5.3 二次浸鋅前處理工藝與一次浸鎳前處理新工藝對(duì)比61-67
• 5.3.1 兩種前處理工藝流程的比較61
• 5.3.2 兩種前處理工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層表觀形貌的影響61-62
• 5.3.3 兩種前處理工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層耐蝕性的影響62-64
• 5.3.4 兩種前處理工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層鍍速的影響64-65
• 5.3.5 兩種前處理工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層結(jié)合力的影響65-66
• 5.3.6 兩種前處理工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層光澤度的影響66
• 5.3.7 兩種前處理工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳鍍層磷含量的影響66-67
• 5.4 本章小結(jié)67-68
• 第六章 結(jié)論與展望68-70
• 6.1 結(jié)論68-69
• 6.2 展望69-70
• 致謝70-71
• 參考文獻(xiàn)71-75

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