本文關(guān)鍵詞：復(fù)合結(jié)構(gòu)滲透汽化催化膜制備及其傳質(zhì)性能的研究

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【摘要】：滲透汽化催化膜反應(yīng)器(Pervaporation Catalytic Membrane Reactor,PVCMR)是一種將滲透汽化膜分離過程和催化反應(yīng)過程耦合的過程強(qiáng)化技術(shù)。其中,同時(shí)具有分離和催化雙功能的滲透汽化催化膜因其能對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行“原位”分離,極大地減小了分離的傳質(zhì)阻力,提高了分離效率,近年來受到越來越多研究者的關(guān)注。本文針對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)滲透汽化催化膜催化層結(jié)構(gòu)較為致密、傳質(zhì)阻力較大的問題,采用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制備了結(jié)構(gòu)較為疏松的多孔催化層,研究了不同膜反應(yīng)器的傳質(zhì)阻力及其對(duì)酯化反應(yīng)中反應(yīng)-分離耦合過程的影響。本文在實(shí)驗(yàn)室前期研究的基礎(chǔ)上,選用聚乙烯醇(PVA)作為滲透汽化催化膜的膜材料,固體酸Zr(SO4)2·4H2O作為催化劑,以乙醇作為凝固浴,采用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制備了PVA復(fù)合催化膜多孔催化層�？疾炝瞬煌驴讋�(聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)和LiCl)、致孔劑濃度、PVA濃度、凝固浴溫度等制膜條件對(duì)PVA復(fù)合催化膜分離性能的影響。使用掃描電子顯微鏡(SEM)和熱重分析(TG)對(duì)制備的PVA多孔催化層進(jìn)行了形貌結(jié)構(gòu)和化學(xué)物理性質(zhì)表征。此外,還對(duì)PVA多孔催化層的催化劑流失情況和孔隙率進(jìn)行了測(cè)定。使用氣相色譜對(duì)膜反應(yīng)器膜前側(cè)各反應(yīng)組分變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：采用PVP作為致孔劑時(shí),PVA多孔催化層呈現(xiàn)出類似于網(wǎng)狀的疏松膜結(jié)構(gòu),其加壓滲透通量亦較為理想。優(yōu)化后的PVA多孔催化層的制備條件為：PVA濃度為10wt.%、PVP濃度為1.0wt.%、凝固浴溫度為40℃。制備的PVA多孔催化層對(duì)催化劑具有良好的固定效果,在使用有機(jī)溶劑對(duì)PVA多孔催化層浸泡攪拌7天后,其催化劑流失率低于3%。使用干濕法測(cè)定了PVA多孔催化層的孔隙率,其孔隙率高達(dá)80%。相同實(shí)驗(yàn)條件下,PVA多孔催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器的水通量高于PVA致密催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器的水通量。PVA多孔催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器膜前側(cè)水濃度由5wt.%上升到9wt.%時(shí),其水通量由183 g·m2·h上升至441g·m2·h,分離因子由436下降為356。在合成乙酸丁酯反應(yīng)28 h以后,PVA多孔催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器膜前側(cè)水濃度基本為0,而PVA致密催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器和PVA分離膜反應(yīng)器的膜前側(cè)水濃度分別0.758 mol/L和1.02 mol/L。
【關(guān)鍵詞】：復(fù)合結(jié)構(gòu)催化膜 傳質(zhì)阻力 多孔膜結(jié)構(gòu) 滲透汽化
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TQ051.893
【目錄】：

• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集3-4
• 摘要4-6
• ABSTRACT6-8
• 符號(hào)說明8-14
• 第一章 文獻(xiàn)綜述14-32
• 1.1 反應(yīng)-分離耦合技術(shù)14-21
• 1.1.1 反應(yīng)-分離耦合技術(shù)簡(jiǎn)介14-15
• 1.1.2 反應(yīng)-分離耦合技術(shù)分類15-18
• 1.1.3 滲透汽化膜反應(yīng)器18-21
• 1.2 高分子催化膜21-25
• 1.2.1 高分子膜材料21-23
• 1.2.2 高分子催化膜的制備方法23-25
• 1.3 滲透汽化傳質(zhì)模型25-30
• 1.3.1 滲透汽化傳質(zhì)模型簡(jiǎn)介25-26
• 1.3.2 溶解擴(kuò)散模型26-30
• 1.4 本文研究的內(nèi)容及意義30-32
• 第二章 實(shí)驗(yàn)部分32-40
• 2.1 實(shí)驗(yàn)試劑與主要儀器32-33
• 2.2 實(shí)驗(yàn)裝置及流程33-36
• 2.2.1 PVA分離膜的制備33
• 2.2.2 PVA多孔催化膜的制備33-34
• 2.2.3 PVA復(fù)合催化膜的制備34
• 2.2.4 實(shí)驗(yàn)裝置34-36
• 2.3 主要評(píng)價(jià)指標(biāo)36-40
• 2.3.1 滲透汽化性能評(píng)價(jià)36-38
• 2.3.2 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率評(píng)價(jià)38-40
• 第三章 PVA復(fù)合催化膜的優(yōu)化及表征40-56
• 3.1 PVA復(fù)合催化膜的表征40-45
• 3.1.1 形貌表征40-42
• 3.1.2 化學(xué)物理性質(zhì)表征42
• 3.1.3 孔隙率測(cè)定42-43
• 3.1.4 光透射動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)43-45
• 3.2 PVA多孔催化膜的催化性能穩(wěn)定性測(cè)試45-47
• 3.3 PVA多孔催化膜的通量測(cè)試47-49
• 3.4 PVA復(fù)合催化膜的滲透汽化性能測(cè)試49-53
• 3.4.1 PVA濃度的影響50-51
• 3.4.2 致孔劑PVP濃度的影響51-52
• 3.4.3 凝固浴溫度的影響52-53
• 3.5 本章小結(jié)53-56
• 第四章 PVA復(fù)合催化膜反應(yīng)器傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)的研究56-70
• 4.1 水濃度對(duì)不同膜反應(yīng)器滲透汽化分離性能的影響56-59
• 4.2 分離層厚度對(duì)不同膜反應(yīng)器滲透汽化分離性能的影響59-62
• 4.3 催化層傳質(zhì)阻力的計(jì)算62-65
• 4.4 不同膜反應(yīng)器的反應(yīng)-分離耦合實(shí)驗(yàn)65-68
• 4.5 本章小結(jié)68-70
• 第五章 結(jié)論70-72
• 參考文獻(xiàn)72-76
• 研究成果及發(fā)表學(xué)術(shù)論文76-78
• 致謝78-80
• 作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介80-82
• 附件82-83

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：538107