本文關(guān)鍵詞：電鍍廢水處理技術(shù)與工藝的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著電鍍行業(yè)的快速發(fā)展,電鍍種類隨之增加,產(chǎn)生的電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜,現(xiàn)有的處理工藝已無(wú)法滿足處理要求。因此,對(duì)廢水處理站的改造勢(shì)在必行。威海市某線路板生產(chǎn)企業(yè)自2010年起執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表2的排放標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)要求總鎳的監(jiān)控位置在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口,因此需要對(duì)含鎳廢水進(jìn)行單獨(dú)處理。本文研究對(duì)象為經(jīng)過(guò)去鎳預(yù)處理后原水池中的廢水,廢水的主要成分分別為銅離子、絡(luò)合銅以及有機(jī)物。為了降低原工藝的處理成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)出水水質(zhì)穩(wěn)定的目標(biāo),本課題設(shè)計(jì)一種新的處理工藝。對(duì)該處理工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,確定處理工藝流程并對(duì)運(yùn)行條件進(jìn)行優(yōu)化,作為設(shè)備改造及工程調(diào)試的重要依據(jù)。(1)根據(jù)廢水水質(zhì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)兩種處理工藝,分別為“硫化鈉沉淀+混凝沉淀”及“Fenton氧化+混凝沉淀”,通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)及正交設(shè)計(jì)研究各影響因素對(duì)出水水質(zhì)的影響,確定最佳工藝運(yùn)行條件。對(duì)兩種處理工藝的出水水質(zhì)及所需的藥劑成本進(jìn)行比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明與硫化鈉混凝沉淀組合工藝相比,Fenton氧化混凝沉淀組合工藝處理效果更好、藥劑成本更低。Fenton預(yù)處理最佳運(yùn)行條件為:Fe SO4/H2O2為0.5,投加H2O2濃度為2mmol/L,廢水初始pH值為3,氧化10min;混凝沉淀最佳運(yùn)行條件為:PAC投加量15mg/L,混凝pH值8,反應(yīng)時(shí)間10min,PAM投加量12.5mg/L,沉降50min。經(jīng)過(guò)Fenton氧化混凝沉淀組合工藝處理后出水Cu2+濃度0.5613mg/L,COD52.53mg/L,出水Cu2+濃度沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),需要進(jìn)行深度處理。(2)本課題比較活性炭、沸石、硅藻土以及海帶渣對(duì)殘留污染物的去除能力,研究結(jié)果表明活性炭可有效吸附廢水中的Cu2+及COD。研究活性炭吸附法對(duì)廢水中殘留污染物的去除效果。通過(guò)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)確定吸附實(shí)驗(yàn)的最佳運(yùn)行參數(shù),同時(shí)對(duì)活性炭吸附等溫線進(jìn)行研究確定活性炭吸附性能;通過(guò)吸附柱實(shí)驗(yàn)研究活性炭的動(dòng)態(tài)吸附過(guò)程,同時(shí)對(duì)活性炭吸附穿透曲線進(jìn)行研究。研究表明活性炭能夠有效去除廢水中殘留的Cu2+及COD,最終出水的Cu2+、Ni2+及COD均能達(dá)到電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。(3)根據(jù)已確定處理工藝的最佳運(yùn)行條件,對(duì)廢水處理站進(jìn)行工藝改造。改造后的處理流程為:原水經(jīng)過(guò)Fenton氧化預(yù)處理將重金屬絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為離子形態(tài),同時(shí)去除部分有機(jī)污染物,利用混凝沉淀工藝將重金屬離子及有機(jī)物去除,最后經(jīng)過(guò)活性炭吸附進(jìn)行深度處理。廢水處理站的改造可以實(shí)現(xiàn)出水水質(zhì)穩(wěn)定、各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)限值等目標(biāo),其運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于原有工藝的處理成本,具有巨大的環(huán)境效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。
【關(guān)鍵詞】：電鍍廢水 銅 有機(jī)物 Fenton氧化 混凝沉淀 活性炭吸附
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：X781.1
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 第1章 緒論11-21
• 1.1 課題背景及研究的目的和意義11-12
• 1.1.1 課題來(lái)源11
• 1.1.2 課題背景及研究意義11
• 1.1.3 課題研究目的11-12
• 1.2 電鍍廢水的來(lái)源分類與危害12-14
• 1.2.1 電鍍廢水的來(lái)源與組成12-13
• 1.2.2 電鍍廢水的危害13-14
• 1.3 電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀14-19
• 1.3.1 化學(xué)沉淀法14-15
• 1.3.2 高級(jí)氧化法15-17
• 1.3.3 混凝法17
• 1.3.4 吸附法17-18
• 1.3.5 膜過(guò)濾法18-19
• 1.4 課題的研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線圖19-21
• 1.4.1 課題的研究?jī)?nèi)容19
• 1.4.2 電鍍廢水處理工藝的技術(shù)路線圖19-21
• 第2章 實(shí)驗(yàn)材料及分析方法21-24
• 2.1 實(shí)驗(yàn)儀器及試劑21-22
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)儀器21
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑21-22
• 2.2 廢水來(lái)源22-23
• 2.2.1 各處理單元水質(zhì)情況監(jiān)測(cè)22-23
• 2.2.2 廢水處理站原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)23
• 2.3 水質(zhì)分析方法23-24
• 第3章 電鍍廢水處理工藝研究24-59
• 3.1 引言24
• 3.2 硫化鈉混凝沉淀組合處理工藝的研究24-41
• 3.2.1 硫化鈉混凝沉淀組合工藝的可行性及其特點(diǎn)24-25
• 3.2.2 硫化鈉沉淀法的研究25-28
• 3.2.3 混凝沉淀法的研究28-40
• 3.2.4 硫化鈉混凝沉淀處理工藝藥劑成本計(jì)算40-41
• 3.3 Fenton氧化混凝沉淀組合處理工藝的研究41-57
• 3.3.1 Fenton氧化混凝沉淀組合工藝的可行性及其特點(diǎn)41
• 3.3.2 Fenton氧化法的研究41-46
• 3.3.3 混凝沉淀法的研究46-57
• 3.3.4 Fenton氧化混凝沉淀工藝藥劑成本計(jì)算57
• 3.4 硫化鈉混凝沉淀法與Fenton氧化混凝沉淀法的比較57-58
• 3.5 本章小結(jié)58-59
• 第4章 活性炭的吸附特性研究59-71
• 4.1 引言59
• 4.2 活性炭深度處理電鍍廢水的靜態(tài)吸附研究59-67
• 4.2.1 吸附劑的選擇59-60
• 4.2.2 活性炭吸附的影響因素研究60-64
• 4.2.3 活性炭吸附等溫線研究64-67
• 4.3 活性炭深度處理電鍍廢水的動(dòng)態(tài)吸附研究67-70
• 4.3.1 活性炭動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)裝置及方法67-68
• 4.3.2 穿透曲線的測(cè)定及模型擬合68-70
• 4.4 本章小結(jié)70-71
• 第5章 電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化方案71-79
• 5.1 電鍍廢水處理工藝的優(yōu)化目標(biāo)71
• 5.2 廢水處理站工作現(xiàn)狀71-72
• 5.3 電鍍廢水處理工藝優(yōu)化的必要性72
• 5.4 電鍍廢水的優(yōu)化處理72-75
• 5.4.1 優(yōu)化后的電鍍廢水處理工藝72-73
• 5.4.2 改造工藝部分處理設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)73-75
• 5.5 廢水處理站運(yùn)行成本估算75-77
• 5.5.1 人工費(fèi)75
• 5.5.2 自來(lái)水費(fèi)75-76
• 5.5.3 電費(fèi)76
• 5.5.4 藥劑消耗76
• 5.5.5 固體廢物處置費(fèi)76-77
• 5.5.6 總運(yùn)行費(fèi)用77
• 5.6 改造后運(yùn)行工藝的實(shí)用性及可推廣性分析77-78
• 5.6.1 環(huán)境效益77
• 5.6.2 社會(huì)效益77
• 5.6.3 經(jīng)濟(jì)效益77-78
• 5.7 本章小結(jié)78-79
• 結(jié)論79-81
• 參考文獻(xiàn)81-91
• 致謝91

  本文關(guān)鍵詞：電鍍廢水處理技術(shù)與工藝的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：437086