大冶稀貴車間從沉金后液中回收碲,工藝流程長,生產(chǎn)成本高,碲直收率僅有38.68%,公司欲改進此工藝。由于沉金后液中的碲有一部分是正六價形態(tài)存在,而正六價碲易溶于熱水,不溶于堿液,正四價碲溶于堿液,基于此,本文設(shè)計了還原沉碲-堿浸還原渣-堿浸液除雜-中和沉碲工藝路線,并進行了調(diào)pH值Na₂SO₃還原沉碲和直接Na₂SO₃還原沉碲兩類試驗,實驗結(jié)果表明:沉金后液調(diào)pH至1.9時,沉碲效果最好,碲浸出率76.9%,產(chǎn)品中TeO₂含量64.6%,碲直收率達到54.95%; pH調(diào)整過高,會有正六價碲析出,降低碲回收率; pH調(diào)整過低,會有單質(zhì)碲析出,導(dǎo)致碲的堿浸率降低;貴金屬Pt、Pd分散損失很少,在堿浸渣中得到很好的富集;低的堿濃度有利于碲的浸出;提高NaOH濃度,堿浸液中的雜質(zhì)含量顯著升高; Na₂S、CaCl₂能較好的除去堿浸液中重金屬雜質(zhì)。該試驗工藝不僅縮短了碲的回收工藝流程,降低生產(chǎn)成本,而且可以提高碲的直收率。

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖1 生產(chǎn)工藝路線

該沉金后液來自于稀貴車間分金液完成第一步沉金得到的溶液，pH為0.1～0.5，有價金屬成分見表1。2.2試驗方法及原理

圖2 回收碲新工藝路線

圖2所示為制備二氧化碲的新工藝路線，采用亞硫酸鈉代替鋅粉置換，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且省去了鉑鈀精礦酸浸工序、亞硫酸鈉還原工序、氧化酸浸工序，直接制備出粗二氧化碲，再經(jīng)過堿浸與凈化中和，即可得到適合生產(chǎn)上堿浸造液所需的二氧化碲。因此，新的工藝路線是行得通的，雖然實驗條件還需進一步....

本文編號：4022272