發(fā)布時(shí)間：2023-03-01 18:17

　　鍍鋅后鈍化可以很大的提高鋼鐵的耐蝕性能,經(jīng)三價(jià)鉻、六價(jià)鉻處理可以得到裝飾性和耐蝕性較好鈍化膜,但六價(jià)鉻易致癌,三價(jià)鉻在長(zhǎng)期使用過程中會(huì)轉(zhuǎn)化為六價(jià)鉻,國(guó)家已經(jīng)嚴(yán)格限制六價(jià)鉻的使用。目前市場(chǎng)上使用的彩色鈍化工藝主要有有機(jī)鈍化、無(wú)機(jī)鈍化兩種。在無(wú)鉻鈍化中,單一的有機(jī)鈍化耐蝕性較好,但附著力和耐熱性能差,單一的無(wú)機(jī)鈍化耐蝕性能略差于有機(jī)。本文選定單寧酸、鈦鹽進(jìn)行有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合彩色鈍化,通過實(shí)現(xiàn)有機(jī)、無(wú)機(jī)之間的協(xié)同緩蝕、性能互補(bǔ)來提高鍍鋅件的耐蝕性能。通過單因素和正交實(shí)驗(yàn),確定了復(fù)合鈍化各成分和工藝的最佳配比為:7.4 g/L C₇₆H₅₂O₄₆,5.4 mL/L TiCl₃,21 mL/L H₂O₂,4.8 g/L NaSiO₃·9H₂O,10 g/L KF,5 m L/L HNO₃,10 m L/L H₃PO₄,3 m L/L H₂...

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題背景
    1.2 金屬防腐的主要措施
    1.3 電鍍鋅工藝及分類
        1.3.1 電鍍鋅工藝
        1.3.2 電鍍鋅分類
    1.4 鍍鋅層六價(jià)鉻鈍化工藝
        1.4.1 六價(jià)鉻鈍化工藝概述
        1.4.2 六價(jià)鉻成膜機(jī)理
        1.4.3 影響六價(jià)鉻鈍化的工藝因素
    1.5 鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化工藝
        1.5.1 三價(jià)鉻鈍化工藝概述
        1.5.2 三價(jià)鉻成膜機(jī)理
        1.5.3 影響三價(jià)鉻鈍化的工藝因素
    1.6 鍍鋅層無(wú)鉻鈍化工藝研究現(xiàn)狀
        1.6.1 無(wú)機(jī)物彩色鈍化工藝研究
        1.6.2 有機(jī)物彩色鈍化
        1.6.3 有機(jī)-無(wú)機(jī)物復(fù)合彩色鈍化
    1.7 彩色鈍化膜顏色量化表征方法及研究現(xiàn)狀
    1.8 物質(zhì)的顯色機(jī)理
        1.8.1 離子極化
        1.8.2 d-d躍遷
        1.8.3 f-f躍遷
        1.8.4 荷移躍遷
        1.8.5 薄膜干涉
        1.8.6 晶體缺陷和雜質(zhì)
    1.9 課題研究的意義及內(nèi)容
        1.9.1 課題研究意義
        1.9.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 試驗(yàn)材料及方法
    2.1 試驗(yàn)材料、藥品及儀器
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)藥品
        2.1.3 實(shí)驗(yàn)儀器
    2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)工藝流程
        2.2.2 鍍鋅試樣制備
    2.3 鈍化工藝確定
        2.3.1 鈍化液成分確定
        2.3.2 鈍化工藝確定
    2.4 鈍化膜性能測(cè)試
        2.4.1 鈍化膜的附著力測(cè)試
        2.4.2 中性鹽霧試驗(yàn)
        2.4.3 鹽水浸泡試驗(yàn)
        2.4.4 硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)
        2.4.5 電化學(xué)測(cè)試試驗(yàn)
    2.5 鈍化膜的表面微觀形貌及元素分布
    2.6 鈍化膜的外觀測(cè)量
第三章 鍍鋅層無(wú)鉻復(fù)合彩色鈍化工藝研究
    3.1 復(fù)合鈍化工藝初選
    3.2 鈍化液各化學(xué)組分單因素試驗(yàn)
        3.2.1 單寧酸含量對(duì)鈍化膜外觀及耐蝕性的影響
        3.2.2 三氯化鈦含量對(duì)鈍化膜外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.3 雙氧水含量對(duì)鈍化膜外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.4 硝酸含量對(duì)鈍化膜外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.5 磷酸含量對(duì)鈍化膜外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.6 硅酸鈉含量對(duì)鈍化膜外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.7 氟化鉀含量對(duì)鈍化膜的外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.8 硫酸含量對(duì)鈍化膜的外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.9 鈍化時(shí)間對(duì)鈍化膜的外觀及耐蝕性能的影響
        3.2.10 封閉對(duì)鈍化膜的外觀及耐蝕性能的影響
    3.3 有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合彩色鈍化工藝配方的確定
    3.4 復(fù)合鈍化正交試驗(yàn)
        3.4.1 正交試驗(yàn)結(jié)果分析
        3.4.2 鈍化液各組分因子水平選定
    3.5 本章小結(jié)
第四章 彩色鈍化膜的性能測(cè)試及色彩定量表征
    4.1 鈍化膜耐蝕性測(cè)試
        4.1.1 中性鹽霧試驗(yàn)
        4.1.2 鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)
        4.1.3 硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)
        4.1.4 鈍化膜附著力測(cè)試
        4.1.5 電化學(xué)測(cè)試
    4.2 鈍化膜的微觀形貌對(duì)比
    4.3 有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合彩色鈍化膜的耐蝕機(jī)理
    4.4 鈍化膜顯色機(jī)理及色空間的選定
        4.4.1 鈍化膜顯色機(jī)理
        4.4.2 鈍化膜色空間選定
    4.5 鈍化膜色彩定量表征
    4.6 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄 A 攻讀碩士期間發(fā)表論文及專利目錄



本文編號(hào)：3751993