發(fā)布時間：2023-02-16 09:22

　　傳統(tǒng)的超細(xì)二氧化硅制備工藝復(fù)雜,且原料昂貴,極大地制約了其應(yīng)用,探索成本低廉、質(zhì)量優(yōu)良的超細(xì)二氧化硅的制備新方法一直以來備受關(guān)注。利用激光粒度儀、XRD和SEM等分析測試方法對產(chǎn)品進(jìn)行分析檢測,對橄欖石常壓硫酸溶解、酸溶反應(yīng)動力學(xué)、超細(xì)二氧化硅制備影響因素及二氧化硅改性進(jìn)行研究,為橄欖石礦物酸溶直接制備超細(xì)二氧化硅產(chǎn)品提供理論與技術(shù)支撐。橄欖石硫酸溶解試驗(yàn)結(jié)果表明,升高浸出溫度、增加硫酸濃度、延長浸出時間、增大攪拌速度、減小橄欖石粒度、增加液固比有利于橄欖石的酸溶,常壓條件下橄欖石硫酸溶解最佳實(shí)驗(yàn)條件為:浸出溫度90℃,硫酸濃度4mol/L,浸出時間180min,攪拌速度500r/min,粒度-0.074mm,液固比20mL/g;該條件下,橄欖石中Mg2+的浸出率可達(dá)99.05%;橄欖石溶解動力學(xué)試驗(yàn)表明,反應(yīng)溫度對橄欖石中Mg2+的浸出影響最為顯著,采用等浸出率法求得該反應(yīng)的表觀活化能為52.89kJ/mol,表明浸出受表面化學(xué)反應(yīng)控制,同時求得橄欖石溶解的反應(yīng)級數(shù)為0.62。超細(xì)二氧化硅制備影響因素試驗(yàn)表明,PEG-6000分散效果明顯,加入15%的PEG-6000,可以制備出平均...

【文章頁數(shù)】：88 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
引言
第1章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 超細(xì)二氧化硅概述
        1.1.1 超細(xì)二氧化硅的結(jié)構(gòu)
        1.1.2 超細(xì)二氧化硅的性質(zhì)
        1.1.3 超細(xì)二氧化硅的應(yīng)用
    1.2 超細(xì)二氧化硅的制備方法
        1.2.1 物理法
        1.2.2 化學(xué)法
    1.3 橄欖石礦物酸溶理論與超細(xì)二氧化硅的制備
        1.3.1 橄欖石酸溶理論
        1.3.2 二氧化硅的形成過程
        1.3.3 酸溶條件對超細(xì)二氧化硅粒徑的影響
        1.3.4 超細(xì)二氧化硅的團(tuán)聚與防團(tuán)聚措施
    1.4 超細(xì)二氧化硅的表面改性
        1.4.1 物理法
        1.4.2 化學(xué)法
    1.5 研究的意義和主要內(nèi)容
        1.5.1 研究的意義
        1.5.2 研究的主要內(nèi)容
第2章 原料與分析方法
    2.1 試驗(yàn)原料
        2.1.1 物相分析
        2.1.2 成分分析
    2.2 試驗(yàn)儀器及藥品
        2.2.1 試驗(yàn)儀器
        2.2.2 試驗(yàn)藥劑
    2.3 試驗(yàn)流程
    2.4 分析測試方法
        2.4.1 溶液中Mg²⁺濃度的測定
        2.4.2 超細(xì)二氧化硅的表征方法
第3章 橄欖石硫酸溶解試驗(yàn)研究
    3.1 試驗(yàn)方法
        3.1.1 橄欖石酸溶條件優(yōu)化試驗(yàn)方法
        3.1.2 橄欖石酸溶動力學(xué)試驗(yàn)方法
    3.2 橄欖石酸溶條件優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.2.2 正交試驗(yàn)結(jié)果與分析
    3.3 橄欖石酸溶動力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.3.1 攪拌速度對Mg²⁺浸出率的影響
        3.3.2 浸出溫度對Mg²⁺浸出率的影響
        3.3.3 硫酸濃度對Mg²⁺浸出率的影響
        3.3.4 橄欖石粒度對Mg²⁺浸出率的影響
        3.3.5 浸出反應(yīng)表觀活化能和反應(yīng)級數(shù)
    3.4 本章小結(jié)
第4章 超細(xì)二氧化硅制備的影響因素研究
    4.1 表面活性劑對二氧化硅粒徑的影響
        4.1.1 表面活性劑類型對二氧化硅粒徑的影響
        4.1.2 表面活性劑分子質(zhì)量對二氧化硅粒徑的影響
        4.1.3 表面活性劑加入量對二氧化硅粒徑的影響
    4.2 硫酸濃度對二氧化硅粒徑的影響
    4.3 液固比對二氧化硅粒徑的影響
    4.4 超聲分散對二氧化硅粒徑的影響
        4.4.1 超聲對二氧化硅粒徑的影響
        4.4.2 超聲時間對二氧化硅粒徑的影響
    4.5 陳化時間對二氧化硅粒徑的影響
    4.6 Na⁺對二氧化硅粒徑的影響
    4.7 煅燒溫度對二氧化硅粒徑的影響
    4.8 二氧化硅產(chǎn)品的表征
        4.8.1 XRD表征
        4.8.2 FT-IR表征
        4.8.3 熱重分析
        4.8.4 理化性能
    4.9 本章小結(jié)
第5章 超細(xì)二氧化硅的改性試驗(yàn)研究
    5.1 試驗(yàn)原理及方法
        5.1.1 超細(xì)二氧化硅改性原理
        5.1.2 試驗(yàn)方法
    5.2 二氧化硅改性條件優(yōu)化
        5.2.1 改性劑的選擇
        5.2.2 改性時間對二氧化硅改性效果的影響
        5.2.3 改性劑用量對二氧化硅改性效果的影響
        5.2.4 改性溫度對二氧化硅改性效果的影響
    5.3 改性二氧化硅的表征
        5.3.1 改性二氧化硅FT-IR表征
        5.3.2 改性二氧化硅粒徑分析
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
導(dǎo)師簡介
作者簡介
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號：3743959