近年來(lái),隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格,環(huán)境保護(hù)越來(lái)越受到人們關(guān)注,含硫廢物回收處理技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。蘭州石化公司20萬(wàn)噸/年烷基化裝置產(chǎn)生的廢硫酸由于不具備處理能力,每天35噸的廢酸只能交納高額處理費(fèi)拉運(yùn)至渣場(chǎng)填埋處理,使得烷基化油生產(chǎn)成本增加的同時(shí),還造成環(huán)境污染,所以當(dāng)務(wù)之急的是新建一套可處理烷基化廢硫酸裝置,實(shí)現(xiàn)廢酸后路可控。鑒于廢硫酸處理裝置規(guī)模不大,設(shè)備要求少,原料固定,原料組分相對(duì)簡(jiǎn)單,故選擇工藝方案時(shí)對(duì)上述特點(diǎn)給予充分考慮,提出采用P＆P濕法制硫酸工藝。爐氧量控制、燃料氣組分、尾氣達(dá)標(biāo)排放直接影響P＆P濕法硫酸再生裝置的硫回收率,同時(shí)也影響到裝置設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備情況分析,對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整,設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化,特別對(duì)床層溫度、爐氧含量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,系統(tǒng)易泄露點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化后,解決了處理量未達(dá)設(shè)計(jì)值,環(huán)保時(shí)常超標(biāo)等問題,裝置實(shí)現(xiàn)了裝置長(zhǎng)周期大處理量運(yùn)行。本文的研究結(jié)果,可作為國(guó)內(nèi)同類工藝選擇的裝置滿負(fù)荷、長(zhǎng)周期生產(chǎn)的優(yōu)化參考。 

【文章頁(yè)數(shù)】：62 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
Abstract
第一章 前言
    1.1 選題背景及意義
    1.2 烷基化廢硫酸處理現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)外烷基化廢酸再生技術(shù)
        1.2.2 國(guó)內(nèi)烷基化廢硫酸再生工藝技術(shù)
    1.3 焚燒裂解工藝現(xiàn)狀
        1.3.1 SO_2轉(zhuǎn)化技術(shù)的發(fā)展
        1.3.2 催化劑的發(fā)展
        1.3.3 爐氣轉(zhuǎn)化技術(shù)的發(fā)展
    1.4 干法制酸工藝
        1.4.1 國(guó)內(nèi)干法再生技術(shù)
        1.4.2 杜邦公司干法硫酸再生技術(shù)
        1.4.3 美國(guó)孟莫克硫酸再生技術(shù)
    1.5 濕法制酸工藝
        1.5.1 托普索公司W(wǎng)SA濕法再生技術(shù)
        1.5.2 奧地利P&P公司技術(shù)
    1.6 兩類工藝對(duì)比
    1.7 論文主要內(nèi)容與研究思路
第二章 蘭州石化硫酸再生裝置介紹
    2.1 裝置簡(jiǎn)介
    2.2 P&P硫酸再生工藝原理和應(yīng)用特點(diǎn)
        2.2.1 硫酸再生工藝流程說(shuō)明
        2.2.2 硫酸再生裝置工藝流程圖
    2.3 基本原理
        2.3.1 高溫?zé)峤庠?br>        2.3.2 二氧化硫轉(zhuǎn)化
        2.3.3 水合和冷凝
        2.3.4 SCR脫硝
    2.4 導(dǎo)熱鹽系統(tǒng)循環(huán)
    2.5 蒸汽系統(tǒng)
    2.6 關(guān)鍵設(shè)備
        2.6.1 燃燒器和焚燒爐
        2.6.2 冷凝器和靜電除霧器
    2.7 催化劑
        2.7.1 鉑金催化劑
        2.7.2 V2O5五氧化二釩催化劑
        2.7.3 催化劑規(guī)格和年用量
    2.8 關(guān)鍵工藝指標(biāo)匯總
        2.8.1 廢酸組分
        2.8.2 燃料氣組分
        2.8.3 氧含量
        2.8.4 反應(yīng)器進(jìn)口溫度和床層溫度
        2.8.5 硫酸露點(diǎn)溫度和尾氣排放溫度
        2.8.6 三廢排放
    2.9 調(diào)節(jié)回路和工藝聯(lián)鎖
    2.10 小結(jié)
第三章 蘭州石化硫酸再生裝置運(yùn)行現(xiàn)狀分析和優(yōu)化控制
    3.1 焚燒系統(tǒng)對(duì)處理量的影響分析
        3.1.1 燃料氣組分、壓力波動(dòng)對(duì)處理量的影響
        3.1.2 燃料氣量和助燃風(fēng)量操作方式對(duì)處理量的影響
    3.2 氧化反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)處理量的影響
    3.3 高溫?zé)煔膺^(guò)濾系統(tǒng)對(duì)處理量的影響
        3.3.1 問題分析與原因確定
        3.3.2 風(fēng)機(jī)振動(dòng)
        3.3.3 高溫?zé)煔膺^(guò)濾器
        3.3.4 系統(tǒng)腐蝕對(duì)一反入口風(fēng)機(jī)K-920負(fù)荷的影響
    3.4 尾氣達(dá)標(biāo)的影響因素
        3.4.1 煙氣中的氮氧化物生成機(jī)理
        3.4.2 影響煙氣中的氮氧化物含量的主要因素
        3.4.3 降低煙氣中氮氧化物含量的措施及工藝優(yōu)化效果
    3.5 小結(jié)
第四章 經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益
    4.1 經(jīng)濟(jì)效益
    4.2 環(huán)保效益
    4.3 小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3707246