利用機泵狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)提供的振動趨勢、頻譜、包絡(luò)分析等手段,對機泵運行過程中產(chǎn)生的振動信號進行分析,可判斷設(shè)備的故障狀態(tài),從而實現(xiàn)預(yù)防性維修。結(jié)合實際案例說明該系統(tǒng)的應(yīng)用有效性。 

【文章來源】：設(shè)備管理與維修. 2020,(20)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

某化工廠熱油泵是裝置的核心設(shè)備，設(shè)備一旦發(fā)生故障沒有及時發(fā)現(xiàn)處理將影響到裝置的平穩(wěn)運行，其設(shè)備結(jié)構(gòu)為電機+聯(lián)軸器+離心泵，電機軸承型號NSK6314，泵軸承型號6312，工況轉(zhuǎn)速2975 r/min，功率400 k W。2018年9月15日設(shè)備啟機運行，泵驅(qū)動端水平方向振動速度值3.1 mm/s，振動值并不超標，但是通過狀態(tài)診斷系統(tǒng)分析：油泵驅(qū)動端速度頻譜、加速度頻譜及加速度包絡(luò)頻譜中都以153.75 Hz及其倍頻為主，與6312軸承外圈故障頻率接近，泵振動頻譜如圖2所示，且加速度和加速度包絡(luò)幅值較高。9月26日機泵檢修更換軸承，振動數(shù)值下降到1.1 mm/s，軸承切開后可見外圈整個圓周存在剝落，多個滾動體表面可見剝落，內(nèi)圈輕微剝落，其中外圈損傷尤其明顯，與診斷結(jié)論一致。

2020年4月27日，某在運熱油泵非驅(qū)動端水平振動值持續(xù)升高，并且發(fā)生報警，振動趨勢如圖3所示。設(shè)備人員通過狀態(tài)系統(tǒng)提供的頻譜分析和包絡(luò)分析發(fā)現(xiàn)，振動頻譜主要以轉(zhuǎn)頻為主，包絡(luò)頻譜中沒有發(fā)現(xiàn)明顯的軸承缺陷頻率，現(xiàn)場對機泵的潤滑油檢查未發(fā)現(xiàn)有缺油現(xiàn)象，且軸承溫度沒有明顯的升高，所以振動升高的主要原因可能是葉輪發(fā)生故障，排除軸承故障的可能，由于振動超標嚴重，設(shè)備立刻被解體檢修。檢查發(fā)現(xiàn)，葉輪被油塊堵塞，清理后回裝，設(shè)備振動恢復。3 結(jié)束語


本文編號：3591186