本文簡要介紹了氧化鋁行業(yè)三種蒸發(fā)工藝的技術(shù)特點(diǎn),重點(diǎn)分析了多效逆流降膜蒸發(fā)工藝的主要影響因素。通過理論計(jì)算,分析蒸發(fā)出料母液溫度對汽耗的影響,對不同蒸發(fā)效數(shù)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較,能夠?qū)ρ趸X廠蒸發(fā)工藝設(shè)計(jì)選型和實(shí)際生產(chǎn)起到一定的指導(dǎo)意義。 

【文章來源】：輕金屬. 2020,(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

六效四閃兩段逆流工藝

當(dāng)蒸發(fā)工藝從六效蒸發(fā)調(diào)整為七效蒸發(fā)(工藝流程見圖2)，由于增加1效蒸發(fā)后，各效傳熱溫差減少，因此，蒸發(fā)出料溫度和冷凝水的溫度均有所降低。同時(shí)，由于總蒸水量不變，由六效蒸發(fā)器分配變?yōu)橛善咝д舭l(fā)器分配，因此，七效蒸發(fā)的末效二次蒸汽量要低于六效蒸發(fā)的末效二次蒸汽量。以高濃度堿液系統(tǒng)中的六效蒸發(fā)和七效蒸發(fā)為例進(jìn)行分析，六效蒸發(fā)和七效蒸發(fā)熱平衡主要計(jì)算結(jié)果見表3。從表3中可以看出，七效蒸發(fā)相比于六效蒸發(fā)，汽耗降低了0.031(t-汽/t-水)，汽耗降低主要體現(xiàn)在出料溫度降低和末效二次汽量降低。

氧化鋁廠廣泛應(yīng)用的蒸發(fā)流程都是采用六效逆流蒸發(fā)工藝流程。在氧化鋁廠生產(chǎn)流程中，經(jīng)過板式換熱器加熱后送至蒸發(fā)工序的蒸發(fā)原液溫度約85℃左右，在各效蒸發(fā)器中更接近于5效蒸發(fā)器中的溶液溫度，因此，可以將原來送至6效蒸發(fā)器的部分原液調(diào)整為送至5效蒸發(fā)器，形成部分原液→5效蒸發(fā)器→6效蒸發(fā)器的局部順流工藝(見圖3)，這樣可以在一定程度上提高蒸水能力和降低蒸發(fā)汽耗。按照蒸發(fā)原液堿濃度142 g/L條件下，以六效逆流蒸發(fā)和六效局部順流蒸發(fā)為例進(jìn)行比較。經(jīng)過蒸發(fā)熱平衡計(jì)算，六效逆流蒸發(fā)母液混合出料溫度～77℃，汽耗0.221(t-汽/t-水);六效錯(cuò)流蒸發(fā)母液混合出料溫度～68℃，汽耗0.203(t-汽/t-水)。六效局部順流工藝相比于六效逆流蒸發(fā)汽耗降低0.017(t-汽/t-水)。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]氧化鋁廠母液蒸發(fā)高效、節(jié)能設(shè)計(jì)探討[J]. 唐時(shí)健,李曉莉.  輕金屬. 2015(12)
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本文編號：3570807