本文關(guān)鍵詞：聚四氫呋喃生產(chǎn)廢水處理研究

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【摘要】：本課題以中石油某聚四氫呋喃廠生產(chǎn)廢水為研究對象,進(jìn)行聚四氫呋喃生產(chǎn)廢水的處理研究。設(shè)計一套有效的生產(chǎn)工藝,并通過試驗驗證。該廢水中甲醇、制氫裝置區(qū)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水中主要含有少量的磷酸鹽、低級醇類、BYD、基本上沒有有毒和難降解物質(zhì),水質(zhì)比較簡單;天然氣制乙炔廢水,成分較復(fù)雜,有焦油、炭黑、雜環(huán)、NMP等難降解類物質(zhì),但濃度不高;BDO及PTMEG生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水,含有THF、PTMEG等少量有毒難降解物質(zhì),但其廢水可生化較好。本課題針對該廢水特點設(shè)計出兩套合理的廢水處理工藝。并進(jìn)行模擬實驗驗證。工藝一由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、MBBR、二沉池為核心裝置組成。該工藝試驗除甲醛廢水為某化工廠甲醛生產(chǎn)廢水,其他廢水均為人工配制。該試驗分別對各反應(yīng)器滿負(fù)荷,沖擊試驗。試驗發(fā)現(xiàn)好氧反應(yīng)器在現(xiàn)場廢水對比試驗階段,特別是在考核驗收階段都是超負(fù)荷運(yùn)行(COD在1000mg/L～1500mg/L),出水效果好。其中最高進(jìn)水COD濃度為2227mg/L,平均進(jìn)水COD濃度為968mg/L,COD的平均去除率為91%。經(jīng)過沖擊負(fù)荷階段的運(yùn)行考驗,好氧反應(yīng)器能抗40ppm的甲醛沖擊。但出現(xiàn)了污泥膨脹,分析認(rèn)為是營養(yǎng)成分不均衡和曝氣內(nèi)基質(zhì)濃度低引起的。此外,氣浮設(shè)備運(yùn)行良好,在較少加藥量的情況下,對PTMEG、油類及其不溶性物質(zhì)都有很好的去除效果。該設(shè)備對Cu~(2+)的平均去除率達(dá)到83%,能減小Cu~(2+)濃度過高對微生物的影響;臭氧活性炭系統(tǒng)在進(jìn)水COD達(dá)到308mg/L時,出水可以達(dá)到88mg/L,同時能對甲醛有很好的去除效果。根據(jù)現(xiàn)場的運(yùn)行情況和水質(zhì)的分析,PTMEG項目的廢水的可生化性能好,里面含有的THF、NMP和一些醇類都是易于生物降解。加入Fenton試劑后,其優(yōu)先氧化易氧化的物質(zhì),導(dǎo)致了藥劑消耗量比較大。試驗驗證取消該工段的科學(xué)性。工藝二試驗設(shè)計組合了一套以生物法處理為主的PTMEG生產(chǎn)廢水處理工藝。試驗發(fā)現(xiàn)進(jìn)水中NMP和THF濃度為100ppm,流量為1m3/h連續(xù)運(yùn)行試驗期間,PTMEG進(jìn)水濃度在150mg/L以下時,系統(tǒng)不會受到藥品濃度影響。系統(tǒng)出水CODCr均達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)。但當(dāng)PTMEG進(jìn)水濃度大于150mg/L時,處理效果不理想。在配水池和調(diào)節(jié)池之間添加氣浮裝置后,該工藝完全達(dá)到預(yù)期處理效果,說明該工藝著實可行。
【關(guān)鍵詞】：聚四氫呋喃 PTMEG 氣浮裝置 好氧池
【學(xué)位授予單位】：上海師范大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：X783
【目錄】：

• 摘要3-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-25
• 1.1 研究背景與意義10
• 1.2 聚四氫呋喃概述10-11
• 1.3 聚四氫呋喃的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r11-15
• 1.3.1 國外發(fā)展情況11-13
• 1.3.2 國內(nèi)發(fā)展情況13-14
• 1.3.3 聚四氫呋喃生產(chǎn)廢水研究情況14-15
• 1.4 聚四氫呋喃技術(shù)發(fā)展15-17
• 1.4.1 固體催化劑的開發(fā)16
• 1.4.2 避水操作的實現(xiàn)16
• 1.4.3 超細(xì)過濾等技術(shù)的應(yīng)用16-17
• 1.4.4 連續(xù)化的工藝17
• 1.5 聚四氫呋喃生產(chǎn)方法17-23
• 1.5.1 高氯酸-醋酐工藝17-18
• 1.5.2 氟磺酸工藝18-20
• 1.5.3 黏土法工藝20-21
• 1.5.4 雜多酸工藝21-23
• 1.6 實驗內(nèi)容、目的、意義23-25
• 1.6.1 實驗內(nèi)容23-24
• 1.6.2 實驗?zāi)康�、意義24-25
• 第2章 實驗材料、實驗方法25-38
• 2.1 聚四氫呋喃生產(chǎn)廢水25-26
• 2.2 試驗工藝流程及說明26-33
• 2.2.1 工藝一流程27-29
• 2.2.2 工藝二流程及說明29-33
• 2.3 實驗裝置33-35
• 2.3.1 工藝一實驗裝置33-34
• 2.3.2 工藝二實驗裝置34-35
• 2.4 實驗檢測方法及儀器35-38
• 第3章 工藝一運(yùn)行實驗38-61
• 3.1 實驗用水的配置38-39
• 3.1.1 第三類試驗水的配制38-39
• 3.1.2 第二類試驗用水的配制39
• 3.1.3 甲醛廢水的配制39
• 3.1.4 第一類試驗用水的配制39
• 3.2 反應(yīng)器內(nèi)微生物的培養(yǎng)39-40
• 3.2.1 厭氧反應(yīng)器微生物培養(yǎng)40
• 3.2.2 好氧反應(yīng)器微生物培養(yǎng)40
• 3.3 各工藝段試驗過程及監(jiān)測數(shù)據(jù)40-58
• 3.3.1 厭氧反應(yīng)器40-47
• 3.3.2 好氧反應(yīng)器47-53
• 3.3.3 氣浮設(shè)備53-56
• 3.3.4 催化氧化系統(tǒng)56
• 3.3.5 臭氧活性炭56-58
• 3.4 試驗總結(jié)58-61
• 3.4.1 厭氧反應(yīng)器58-59
• 3.4.2 好氧反應(yīng)器59
• 3.4.3 氣浮設(shè)備59-60
• 3.4.4 臭氧活性炭系統(tǒng)60-61
• 第4章 工藝二運(yùn)行實驗61-66
• 4.1 結(jié)果與分析61-64
• 4.1.1 配水池61
• 4.1.2 調(diào)節(jié)池61-62
• 4.1.3 厭氧池62
• 4.1.4 微氧反應(yīng)池62
• 4.1.5 FSBBR反應(yīng)池62-63
• 4.1.6 ICB63-64
• 4.2 THF、NMP滿負(fù)荷運(yùn)行COD_(Cr)64-66
• 第5章 工藝優(yōu)化分析66-68
• 5.1 工藝一優(yōu)化分析66-67
• 5.1.1 取消催化氧化段66
• 5.1.2 第三類廢水工藝優(yōu)化66
• 5.1.3 好氧段優(yōu)化66-67
• 5.2 工藝二優(yōu)化實驗67-68
• 第6章 總結(jié)68-70
• 參考文獻(xiàn)70-72
• 致謝72

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本文編號：865196