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浸沒(méi)式熔池熔煉處理鉛鋅渣工藝研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-15 01:27

  本文關(guān)鍵詞:浸沒(méi)式熔池熔煉處理鉛鋅渣工藝研究


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【摘要】:本文根據(jù)鉛鋅渣料浸沒(méi)熔池熔煉過(guò)程的熱力學(xué)計(jì)算和渣型分析結(jié)果,對(duì)濕法煉鋅浸出渣及其搭配基夫賽特?zé)掋U渣等復(fù)雜鉛鋅渣料浸沒(méi)熔池熔煉回收鉛、鋅的工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)探索和研究,確定了熔煉工藝的最優(yōu)渣型和最優(yōu)工藝條件。研究結(jié)果表明,采用浸沒(méi)熔池熔煉工藝可高效回收復(fù)雜鉛鋅渣料中的鉛鋅等有價(jià)金屬,主要技術(shù)指標(biāo)良好。熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果表明:為防止鐵相的析出,鉛鋅渣料浸沒(méi)熔池熔煉過(guò)程的溫度宜控制在1150~1300℃區(qū)間,且鉛的揮發(fā)速度比鋅大,在滿(mǎn)足鋅揮發(fā)的條件下,鉛的揮發(fā)更徹底。濕法煉鋅浸出渣的熔點(diǎn)介于1100~1300℃之間,且在1250℃的溫度下,CaO/SiO_2=0.75,1≤Fe_2O_3/SiO_2≤9.8的條件下,浸出渣的粘度介于0.6~0.7Pa·S之間,流動(dòng)性較好,鉛鋅揮發(fā)率較高(96%),可以滿(mǎn)足熔池熔煉過(guò)程對(duì)爐渣性能的要求。在W_(焦炭)/W_(渣樣)=1/2.8、熔煉溫度1250℃、熔煉時(shí)間1h、渣料粒度10~120目、渣料含水低于10%的優(yōu)化工藝條件下,浸沒(méi)熔池熔煉單獨(dú)處理濕法煉鋅浸出渣所獲得的尾渣中鉛鋅的平均含量均分別為0.033%和0.34%,鉛鋅的平均揮發(fā)率分別為96.39%和97.06%;旌香U鋅渣料(濕法煉鋅浸出渣搭配基夫賽特?zé)掋U渣)的鐵硅比隨浸出渣所占比重的增加而增加,鈣硅比則隨浸出渣所占比重的改變變化不大。用浸沒(méi)熔池熔煉工藝處理混合鉛鋅渣料時(shí),鋅揮發(fā)率可以達(dá)到95%以上,鉛揮發(fā)率可以達(dá)到94%以上,但基夫賽特?zé)掋U渣所占混合渣料的比重不宜高于50%。本研究成果可為鉛鋅冶煉企業(yè)產(chǎn)出的復(fù)雜鉛鋅渣料的資源化處置提供新思路和技術(shù)支撐,有較為廣闊的應(yīng)用前景。
【關(guān)鍵詞】:熔池熔煉 鉛鋅渣 綜合回收 渣型
【學(xué)位授予單位】:湖南工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:X758;TF81
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-9
  • 第1章 緒論9-19
  • 1.1 鉛鋅的性質(zhì)及用途9-12
  • 1.1.1 鉛的性質(zhì)及用途9-11
  • 1.1.2 鋅的性質(zhì)及用途11-12
  • 1.2 鉛鋅冶煉工藝12-14
  • 1.2.1 鉛冶煉工藝12-13
  • 1.2.2 鋅冶煉工藝13-14
  • 1.3 鉛鋅冶煉渣的處理方法14-17
  • 1.3.1 鉛鋅冶煉渣的直接利用15
  • 1.3.2 鉛鋅冶煉渣的濕法回收15
  • 1.3.3 鉛鋅冶煉渣的火法回收15-17
  • 1.4 本課題研究?jī)?nèi)容、背景及意義17-19
  • 1.4.1 研究?jī)?nèi)容17
  • 1.4.2 研究背景17-18
  • 1.4.3 研究意義18-19
  • 第2章 鋅浸出渣熔池熔煉的理論分析19-30
  • 2.1 熱力學(xué)分析19-26
  • 2.1.1 Me-O的熱力學(xué)19-21
  • 2.1.2 MeO還原金屬的熱力學(xué)21-23
  • 2.1.3 MeSO_4分解的熱力學(xué)23-26
  • 2.2 渣型的理論分析26-29
  • 2.2.1 爐渣的熔度27-28
  • 2.2.2 爐渣的黏度28-29
  • 2.3 本章小結(jié)29-30
  • 第3章 鋅浸出渣熔池熔煉實(shí)驗(yàn)研究30-44
  • 3.1 實(shí)驗(yàn)原料、設(shè)備及方法30-34
  • 3.1.1 實(shí)驗(yàn)原料30-31
  • 3.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備31-32
  • 3.1.3 實(shí)驗(yàn)方法與分析32-34
  • 3.2 浸出渣渣型的優(yōu)化設(shè)計(jì)34-37
  • 3.2.1 渣型物化性質(zhì)的比較34-36
  • 3.2.2 浸出渣渣型優(yōu)化試驗(yàn)36-37
  • 3.3 浸出渣熔池熔煉工藝優(yōu)化試驗(yàn)37-42
  • 3.3.1 焦炭加入量38-39
  • 3.3.2 熔煉溫度39-40
  • 3.3.3 熔煉時(shí)間40
  • 3.3.4 渣料粒度40-41
  • 3.3.5 渣料水分41-42
  • 3.4 浸出渣綜合條件擴(kuò)大試驗(yàn)42-43
  • 3.4.1 主要技術(shù)指標(biāo)42
  • 3.4.2 熔煉渣的特性42-43
  • 3.5 本章小結(jié)43-44
  • 第4章 鋅浸出渣搭配基夫賽特渣熔池熔煉實(shí)驗(yàn)44-57
  • 4.1 鉛鋅渣料礦物學(xué)特性研究44-46
  • 4.1.1 原料化學(xué)成分分析44
  • 4.1.2 原料物相組成44
  • 4.1.3 浸出渣和基夫賽特渣理化性能分析44-46
  • 4.2 熔煉配料方案設(shè)計(jì)46-55
  • 4.2.1 浸出渣與基夫賽特渣 1:1 混合熔煉渣型研究46-49
  • 4.2.2 浸出渣與基夫賽特渣 1:2 混合熔煉渣型研究49-52
  • 4.2.3 浸出渣與基夫賽特渣 2:1 混合熔煉渣型研究52-55
  • 4.3 浸出渣搭配基夫賽特渣試驗(yàn)結(jié)果55
  • 4.4 熔煉渣的特性分析55-56
  • 4.4.1 化學(xué)成分55-56
  • 4.4.2 物相分析56
  • 4.5 本章小結(jié)56-57
  • 結(jié)論57-58
  • 參考文獻(xiàn)58-62
  • 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文62-63
  • 致謝63

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本文編號(hào):853514

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