發(fā)布時間：2017-07-01 05:10

  本文關(guān)鍵詞：某型600MW燃煤機組煙氣脫硝系統(tǒng)工藝改造及運行優(yōu)化研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：近年來,火力發(fā)電在我國電力供應中的比重有所下降,但是依舊是主要的電力供應來源。隨著大容量機組在裝機總?cè)萘恐械谋戎夭粩嘣黾?燃燒后排放的污染物越來越嚴重,我國對NO_x排放的要求標準不斷提高,對于在役的燃煤電廠,采用SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的改造是降低NO_x排放的有效措施。本文以內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責任公司600MW燃煤機組煙氣脫硝系統(tǒng)的改造和投運后的運行優(yōu)化作為研究目標,在闡述了國內(nèi)外煙氣脫硝技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和氮氧化物的形成機理和危害的基礎(chǔ)上,根據(jù)#1機組脫硝系統(tǒng)改造的工程要求,對比了現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)的優(yōu)劣,分析了當前脫硝工程中采用的最佳煙氣脫硝技術(shù)方案一選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝工藝的技術(shù)特點,最終決定選擇采用高塵布置的方式進行#1機組的脫硝工程改造。文中作者以SCR煙氣脫硝系統(tǒng)改造前后排放的NO_x作為研究對象,在介紹#1機組改造前機組的相關(guān)參數(shù)和設(shè)備運行現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,采用對比分析的方法,對改造前后煙囪入口NO_x等參數(shù)的分析比較,得出改造后機組在不同的燃燒負荷下,均可使煙囪入口NO_x排放濃度≤90mg/Nm3、脫硝效率≥80%、NH3逃逸值≤3ppm、SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率≤1%,滿足了新環(huán)保法案的要求,并在600MW燃煤對沖爐的脫硝改造中取得了不錯的成果。此外,在本文最后,通過投運改造后的#1機組SCR煙氣脫硝裝置,總結(jié)了在運行期間脫硝系統(tǒng)遇到的各類問題(主要是NO_x排放濃度時有發(fā)生的問題),經(jīng)過分析鍋爐燃燒參數(shù)的調(diào)整對SCR煙氣脫硝裝置的影響,得到了SCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行優(yōu)化的解決措施,為今后同類型工程的改造和運行提供了借鑒意見。
【關(guān)鍵詞】：NO_x 低NO_x燃燒 燃煤 SCR
【學位授予單位】：華北電力大學(北京)
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：X773
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-18
• 1.1 研究的背景和意義10
• 1.2 NO_x的危害和形成原理10-11
• 1.2.1. 燃料型NO_x11
• 1.2.2. 熱力型NO_x11
• 1.2.3. 速度型NO_x11
• 1.3 煙氣脫硝技術(shù)概述11-15
• 1.3.1 SCR煙氣脫硝12
• 1.3.2 SNCR煙氣脫硝12-13
• 1.3.3 SNCR/SCR混合煙氣脫硝13
• 1.3.4 煙氣脫硝技術(shù)比較13-15
• 1.4 煙氣脫硝技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展概況15-16
• 1.4.1 煙氣脫硝技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展15-16
• 1.4.2 煙氣脫硝技術(shù)在國外的發(fā)展16
• 1.5 本文研究的主要內(nèi)容16-18
• 1.5.1 主要的研究內(nèi)容有17
• 1.5.2 預期的成果17-18
• 第2章 某型600MW燃煤機組概況18-39
• 2.1 鍋爐概述18-19
• 2.2 鍋爐主要參數(shù)19-29
• 2.2.1 鍋爐主要熱力參數(shù)19-20
• 2.2.2 鍋爐性能參數(shù)表20-24
• 2.2.3 送風機24-25
• 2.2.4 引風機25
• 2.2.5 一次風機25-26
• 2.2.6 空氣預熱器26
• 2.2.7 制粉系統(tǒng)26-28
• 2.2.8 微油點火28
• 2.2.9 干除渣28
• 2.2.10 除塵器28-29
• 2.3 燃料參數(shù)29-31
• 2.4 本機組DRB-XCL型低NO_x燃燒器概述31-36
• 2.4.1 DRB-XCL型燃燒器的原理和結(jié)構(gòu)31-35
• 2.4.2 燃燒器設(shè)計數(shù)據(jù)35
• 2.4.3 DRB-XCL型燃燒器的運行和操作35-36
• 2.5 脫硝工藝改造方案的設(shè)計原則36-37
• 2.6 SCR改造主要的設(shè)計參數(shù)37
• 2.7 本SCR改造中總的技術(shù)要求37-38
• 2.8 本章小結(jié)38-39
• 第3章 SCR煙氣脫硝工藝改造39-49
• 3.1 SCR工藝流程的化學反應39-40
• 3.2 SCR工藝流程40-44
• 3.2.1 SCR反應器42
• 3.2.2 催化劑42-43
• 3.2.3 氨噴射系統(tǒng)43
• 3.2.4 吹灰系統(tǒng)43-44
• 3.3 尿素溶液制備儲存及熱解系統(tǒng)44-48
• 3.3.1 尿素溶解罐45-46
• 3.3.2 尿素溶液儲罐46
• 3.3.3 尿素溶液輸送泵46
• 3.3.4 尿素溶液循環(huán)裝置46
• 3.3.5 伴熱系統(tǒng)46
• 3.3.6 管材46-47
• 3.3.7 水沖洗系統(tǒng)47
• 3.3.8 加熱蒸汽及疏水回收系統(tǒng)47
• 3.3.9 尿素溶液輸送廠區(qū)管道47
• 3.3.10 絕熱分解室47-48
• 3.4 本章小結(jié)48-49
• 第4章 SCR脫硝系統(tǒng)試運性能實驗49-59
• 4.1 試驗檢測項目及方法49
• 4.2 試驗條件、測點位置及檢測儀器49-51
• 4.2.1 試驗條件49-50
• 4.2.2 測點位置50
• 4.2.3 主要檢測儀器50-51
• 4.3 試驗性能保證值51
• 4.4 試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果51-57
• 4.4.1 NO_x濃度和脫硝效率51-53
• 4.4.2 煙氣溫度及溫降53
• 4.4.3 脫硝系統(tǒng)壓降53-54
• 4.4.4 煙氣流量54
• 4.4.5 氨逃逸率54-55
• 4.4.6 尿素消耗量55-56
• 4.4.7 SO_2/SO_3轉(zhuǎn)化率56-57
• 4.5 性能試驗結(jié)論57-58
• 4.6 本章小結(jié)58-59
• 第5章 SCR脫硝系統(tǒng)運行優(yōu)化研究59-65
• 5.1 SCR對電廠運行的影響59-60
• 5.1.1 氨逃逸及其對下游設(shè)備的影響59
• 5.1.2 SO_2/SO_3轉(zhuǎn)化率對尾部煙道設(shè)備的影響59
• 5.1.3 經(jīng)濟性的影響59-60
• 5.2 影響SCR脫硝效率的主要因素60-61
• 5.2.1 催化劑活性60
• 5.2.2 催化劑60
• 5.2.3 反應溫度60
• 5.2.4 煙氣在反應器內(nèi)的空間速度60
• 5.2.5 煙氣流型60-61
• 5.2.6 鍋爐燃燒方式61
• 5.2.7 煤質(zhì)因素61
• 5.3 SCR在實際運行中發(fā)現(xiàn)的問題61-63
• 5.3.1 煙囪入口NO_x含量超標排放61-62
• 5.3.2 反應器A、B兩側(cè)NO_x濃度偏差大62
• 5.3.3 脫硝系統(tǒng)的煙、風流量和壓力測點表管容易堵塞62-63
• 5.3.4 脫硝系統(tǒng)尿素噴槍霧化效果不好63
• 5.4 SCR優(yōu)化運行的措施63-64
• 5.5 本章小結(jié)64-65
• 第6章 結(jié)論與建議65-67
• 6.1 結(jié)論65-66
• 6.2 展望66-67
• 參考文獻67-69
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術(shù)論文及其他成果69-70
• 致謝70-71
• 附件1：NO_x濃度測試結(jié)果71-81
• 附件2：SCR系統(tǒng)溫度測試結(jié)果81-86
• 附件3：100%負荷時煙氣流量測試結(jié)果86-88
• 附件4：不同參數(shù)下脫硝調(diào)整的經(jīng)驗參考值88

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 吳碧君;劉曉勤;王述剛;萬志星;盛永校;;煙氣脫硝工藝及其化學反應機理[J];電力環(huán)境保護;2006年02期

2 楊旭中;;關(guān)于煙氣脫硝的幾點認識[J];電力勘測設(shè)計;2008年01期

3 周W

本文編號：504665