本文關(guān)鍵詞：金屬氧化物改性的鈦基催化劑的制備及其脫硝性能的研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：化石燃料燃燒和汽車(chē)尾氣的排放使氮氧化物污染日益嚴(yán)重,由于氮氧化物的危害眾多,因此氮氧化物的治理是治理環(huán)境污染的重中之重。目前,選擇性催化還原技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的氮氧化物處理技術(shù)之一。釩基催化劑是該技術(shù)中最常用的催化劑,釩基催化劑具有容易SO_2中毒和蜂窩狀低溫脫硝催化劑制備技術(shù)欠佳且性能較差等缺點(diǎn)�，F(xiàn)階段的研究熱點(diǎn)是開(kāi)發(fā)新型、高效、穩(wěn)定且環(huán)境友好的非釩基催化劑。本論文將鈦基催化劑進(jìn)行改性,負(fù)載金屬氧化物活性組分,對(duì)鈦基催化劑進(jìn)行單金屬鈰改性和雙金屬鋯鈰改性來(lái)制備脫硝催化劑。本文還考察了制備方法對(duì)催化劑性能的影響,通過(guò)水熱法、共沉淀法、浸漬法和機(jī)械研磨法四種方法的對(duì)比,篩選出最優(yōu)的制備方法是共沉淀法。本文主要將單金屬鈰和雙金屬鋯鈰用于改性鈦基催化劑,通過(guò)測(cè)試所制備催化劑的活性,發(fā)現(xiàn)CeTi-COP催化劑,350℃左右時(shí)NO去除率達(dá)到99%,Zr_(0.03)Ce_(0.07)Ti_(0.9)O_2催化劑350℃左右時(shí)NO去除率達(dá)到95.7%。測(cè)試結(jié)果顯示,本文制備的CeTi-COP和Zr_(0.03)Ce_(0.07)Ti_(0.9)O_2催化劑具有良好的抗水抗硫能力。本論文采用了X射線衍射儀、比表面積分析儀、X射線熒光光譜儀等表征方法表征催化劑的形貌及微觀結(jié)構(gòu);進(jìn)行了程序升溫還原測(cè)試研究了所有樣品的氧化還原性能;對(duì)催化劑樣品進(jìn)行了原位紅外的相關(guān)分析測(cè)試,分析了催化劑表面反應(yīng)的機(jī)理。通過(guò)研究實(shí)驗(yàn),本文制備出兩種脫硝性能優(yōu)異,選擇性高,抗水抗硫性能好的改性鈦基催化劑,為將來(lái)脫硝催化劑的發(fā)展提出了一種新的思路。脫硝催化劑的發(fā)展應(yīng)以著重注意催化劑的壽命,以開(kāi)發(fā)低成本、高效率、穩(wěn)定性好的催化劑為目標(biāo)。
【關(guān)鍵詞】：脫硝 氮氧化物 金屬氧化物催化劑 選擇性催化還原
【學(xué)位授予單位】：濟(jì)南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：X701;O643.36
【目錄】：

• 摘要7-8
• Abstract8-10
• 第一章 緒論10-20
• 1.1 課題研究背景10-11
• 1.2 氮氧化物的產(chǎn)生、危害及控制技術(shù)11-12
• 1.2.1 氮氧化物的產(chǎn)生11
• 1.2.2 氮氧化物的危害11
• 1.2.3 氮氧化物的控制技術(shù)11-12
• 1.3 SCR脫硝技術(shù)12-14
• 1.3.1 NH_3-SCR反應(yīng)機(jī)理12-13
• 1.3.2 NH_3-SCR脫硝工藝13-14
• 1.4 NH_3-SCR催化劑14-17
• 1.4.1 鈦基催化劑15-16
• 1.4.2 鈰基催化劑16
• 1.4.3 鈰鋯基催化劑16-17
• 1.5 研究目的及研究?jī)?nèi)容17-20
• 1.5.1 研究目的17
• 1.5.2 研究?jī)?nèi)容17-20
• 第二章 不同比例的鈰鈦復(fù)合氧化物催化劑及其脫硝性能研究20-28
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料、儀器和設(shè)備20-21
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料20-21
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備21
• 2.2 不同鈰鈦比例的復(fù)合氧化物催化劑的制備21-22
• 2.3 結(jié)構(gòu)形貌分析及氧化還原性能測(cè)試22-24
• 2.3.1 結(jié)構(gòu)形貌分析22
• 2.3.2 氧化還原性能測(cè)試22-24
• 2.4 脫硝性能測(cè)試24-26
• 2.4.1 脫硝性能測(cè)試裝置、條件及過(guò)程24-25
• 2.4.2 Ce_xTi_(1-x)O_2的脫硝活性及選擇性25-26
• 2.5 本章小結(jié)26-28
• 第三章 不同方法制備的鈰鈦復(fù)合物催化劑及其脫硝性能研究28-44
• 3.1 實(shí)驗(yàn)材料、儀器和設(shè)備28-29
• 3.1.1 實(shí)驗(yàn)材料28-29
• 3.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備29
• 3.2 不同制備方法制備的鈰鈦復(fù)合物催化劑29-31
• 3.2.1 水熱法制備TiO_229-30
• 3.2.2 水熱法制備鈰鈦催化劑30
• 3.2.3 共沉淀法制備鈰鈦催化劑30
• 3.2.4 浸漬法制備鈰鈦催化劑30
• 3.2.5 機(jī)械研磨法制備鈰鈦催化劑30-31
• 3.3 結(jié)構(gòu)形貌分析及氧化還原性能測(cè)試31-34
• 3.3.1 結(jié)構(gòu)形貌分析31
• 3.3.2 比表面積測(cè)試和X射線熒光光譜測(cè)試31-32
• 3.3.3 氧化還原性能測(cè)試32-34
• 3.4 催化劑脫硝性能測(cè)試34-35
• 3.4.1 脫硝性能測(cè)試裝置、條件及過(guò)程34
• 3.4.2 不同制備方法鈰鈦催化劑的脫硝活性及選擇性34-35
• 3.5 抗水抗硫性能測(cè)試35-36
• 3.6 原位紅外實(shí)驗(yàn)結(jié)果36-42
• 3.6.1 NH_3吸附37-39
• 3.6.2 NO+O_2吸附39-40
• 3.6.3 NH_3+NO+O_2吸附40-41
• 3.6.4 NH_3與NO競(jìng)爭(zhēng)吸附41-42
• 3.7 本章小結(jié)42-44
• 第四章 不同鋯鈰比例的鋯鈰鈦復(fù)合物催化劑及其脫硝性能研究44-58
• 4.1 實(shí)驗(yàn)材料、儀器和設(shè)備44-45
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料44-45
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備45
• 4.2 不同鋯鈰比例的鋯鈰鈦復(fù)合物催化劑的制備45-46
• 4.3 結(jié)構(gòu)形貌分析及氧化還原性能測(cè)試46-48
• 4.3.1 結(jié)構(gòu)形貌分析46
• 4.3.2 比表面積測(cè)試和X射線熒光光譜測(cè)試46-47
• 4.3.3 氧化還原性能測(cè)試47-48
• 4.4 催化劑脫硝性能測(cè)試48-50
• 4.4.1 脫硝性能測(cè)試裝置48-49
• 4.4.2 不同鋯鈰比例的鋯鈰鈦復(fù)合物催化劑的脫硝活性及選擇性49-50
• 4.5 抗水抗硫性能測(cè)試50-51
• 4.6 原位紅外實(shí)驗(yàn)結(jié)果51-56
• 4.6.1 NH_3吸附51-53
• 4.6.2 NO+O_2吸附53-54
• 4.6.3 NH_3+NO+O_2吸附54-55
• 4.6.4 NH_3與NO競(jìng)爭(zhēng)吸附55-56
• 4.7 本章小結(jié)56-58
• 第五章 結(jié)論58-60
• 5.1 論文主要結(jié)論58-59
• 5.2 創(chuàng)新點(diǎn)及意義59
• 5.3 展望59-60
• 參考文獻(xiàn)60-66
• 致謝66-68
• 附錄68

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：金屬氧化物改性的鈦基催化劑的制備及其脫硝性能的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：454897