隨著國家對鋼鐵焦化行業(yè)環(huán)保管控的日益嚴苛,高氨氮、高COD的焦化酚氰污水因其處理難度大,處理工藝復雜,成為環(huán)保管控的重點部分。尋求一種既滿足指標要求又經濟適用的工藝對焦化企業(yè)具有十分重要的意義。以JT公司焦化酚氰污水工藝優(yōu)化為研究對象,以分段進水AO工藝的相關理論與方法為基礎,從JT公司焦化酚氰污水治理的實際工程問題入手。首先,通過現場調研、取樣,找到JT公司廢水治理系統(tǒng)存在的問題,明確項目范圍和客戶需求,再根據需求制定改善目標。然后,通過生物脫氮原理分析,識別影響該公司廢水治理的問題,找到工藝原因。隨后,根據分段進水AO工藝的原理,并制定和實施解決方案,設計運行二段A/O的配水比例在20～30%最為合理,硝化液回流量在51-105%之間,污泥回流量控制在113-175%之間。最后,根據驗證后的方案,并進行標準化管控和項目評估,生化出水總氮達到50 mg/L以下。將分段進水AO工藝理論與方法應用到生產實際中,能夠使企業(yè)廢水治理工作更加科學化、系統(tǒng)化,進而提升工藝流程的管理和控制水平,對于JT公司更好地適應市場新形勢,提高其市場競爭力具有重要意義,同時又能為分段進水AO工藝應用于焦化酚氰污...

【文章頁數】：62 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
引言
第1章 文獻綜述
    1.1 我國焦化廠酚氰污水處理現狀
        1.1.1 物化法
        1.1.2 生化法
    1.2 焦化酚氰污水A/O處理的國內外研究現狀
        1.2.1 國外研究現狀
        1.2.2 國內研究現狀
        1.2.3 A-O-O廢水治理系統(tǒng)的流程概述
    1.3 JT公司焦化酚氰污水處理系統(tǒng)存在的問題
        1.3.1 出水總氮過高
        1.3.2 氰化物含量高
        1.3.3 缺氧池泥水混合效果差
        1.3.4 過程管控困難
        1.3.5 運行成本高
第2章 JT公司焦化酚氰污水降低出水總氮的研究
    2.1 分段進水A/O工藝脫氮流程
    2.2 JT公司廢水治理系統(tǒng)的問題分析
    2.3 JT公司廢水治理系統(tǒng)的改造思路
    2.4 兩段A/O工藝碳源需求分析
    2.5 分段進水水量計算
    2.6 分段進水A/O工藝確定
    2.7 硝化液及污泥回流量研究
第3章 JT公司焦化酚氰污水工藝改造的實施
    3.1 分段進水A/O工藝的改造實施
        3.1.1 第一段缺氧改造
        3.1.2 第一段好氧改造
        3.1.3 第二段缺氧改造
        3.1.4 第二段好氧改造
        3.1.5 回流污泥改造
    3.2 氰化物總量控制改造
    3.3 缺氧池泥水混合方式的改進
    3.4 過程控制的改進
        3.4.1 進水水溫控制
        3.4.2 曝氣溫度控制
        3.4.3 曝氣均勻控制
        3.4.4 曝氣量控制
        3.4.5 增加生物固定化填料及菌劑
        3.4.6 進水水質優(yōu)化
        3.4.7 二沉池出水均勻優(yōu)化
        3.4.8 過濾器系統(tǒng)優(yōu)化
    3.5 優(yōu)化調試
        3.5.1 調試要求
        3.5.2 調試基礎
        3.5.3 準備工作
        3.5.4 調試安排
        3.5.5 調試初期
        3.5.6 調試中期
        3.5.7 調試后期
第4章 實施效果
    4.1 改造后的工藝
    4.2 改造前后對比
    4.3 與同行業(yè)對比
結論
參考文獻
致謝
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作者簡介
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本文編號：4018384