焦化行業(yè)每年排放出大量的剩余氨水，其氨氮濃度較高，無法直接生化處理。目前，焦化行業(yè)普遍采用蒸氨工藝對剩余氨水進(jìn)行預(yù)處理，但是蒸氨工藝存在能耗大、運行費用高等問題。本文對蒸氨工藝的處理效果和蒸汽能耗進(jìn)行分析，針對造成蒸汽消耗量大的原因，提出節(jié)能工藝，為蒸氨工藝的節(jié)能技術(shù)改造提供參考和指導(dǎo)。 首先采用間歇蒸餾的方式處理模擬氨水，對蒸餾過程進(jìn)行初步探索。結(jié)果表明，間歇蒸餾過程中，初始pH和蒸發(fā)量越大，總氨去除率越高。但是，隨著氨的去除，傳質(zhì)速率下降，去除單位質(zhì)量的氨氮消耗的能量增加。 進(jìn)一步采用填料塔在常壓下對連續(xù)蒸氨過程進(jìn)行了研究，重點考察了進(jìn)水溫度、初始總氨濃度、初始pH和蒸汽流量對總氨去除率的影響。結(jié)果表明，總氨去除率隨進(jìn)水溫度、初始pH、蒸汽流量的增加而提高；隨初始總氨濃度的增加先升高后降低，但是去除的氨氮總量是不斷增加的。從傳質(zhì)理論分析，影響蒸氨效果及蒸汽消耗的根本因素為傳質(zhì)速率。此外，基于填料塔傳質(zhì)單元理論，利用試驗所得到的結(jié)果建立了出水總氨、游離氨濃度與蒸汽流量的關(guān)聯(lián)式，并繪制了出水氨濃度隨蒸汽單耗的變化曲線。曲線結(jié)果顯示，要求的出水氨濃度越低，蒸汽單耗越大，去除單位質(zhì)量氨氮所...

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圖1-1普通活性污泥工藝流程圖

圖1-1普通活性污泥工藝流程圖1-1中可以看出普通活性污泥法脫氮的裝置主要由初沉池、曝氣系統(tǒng)及污泥回流系統(tǒng)等組成。廢水流經(jīng)初沉池后，與二沉池入曝氣池，在曝氣池中與活性污泥充分接觸，去除污染物。此

圖2-2雙膜理論示意圖

氣液兩相瞬間即可達(dá)到平衡，界面上沒度梯度是線性的，而在兩滯流膜外，不存在濃度面附近的濃度分布如圖2-2所示。圖中虛線代表

圖4-1連續(xù)蒸氨試驗裝置示意圖蒸汽發(fā)生器儲液罐恒溫水浴鍋溫度計1閥門1取樣口出水罐

33圖4-1連續(xù)蒸氨試驗裝置示意圖恒溫水浴鍋出水罐

圖5-5蒸氨-吹脫工藝流程圖蒸氨出水蒸汽吹脫出水空氣硫酸銨

圖5-5蒸氨-吹脫工藝流程圖5.4蒸氨工藝與蒸氨-吹脫工藝能耗對比參考試驗優(yōu)化的工藝條件，在試驗室規(guī)模條件下分別采用蒸氨法和蒸氨-吹脫法處理初始總氨濃度3500mg/L的模擬氨水，進(jìn)水流量150g/min，以出水中總氨濃度處理到200mg/L以下為目標(biāo)，對蒸氨法和蒸氨-....

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