發(fā)布時(shí)間：2024-02-22 01:49

　　隨著環(huán)保問題的嚴(yán)峻化，降低鍋爐的污染物尤其是氮氧化物的排放日益受到社會(huì)和企業(yè)的關(guān)注。按《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和中國石化集團(tuán)總公司相關(guān)要求，對中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠1號鍋爐進(jìn)行脫硝改造迫在眉睫。 通過對國內(nèi)外脫硝技術(shù)現(xiàn)狀的調(diào)研和脫硝方案的論證，提出了采用燃燒中處理和燃燒后處理相結(jié)合的方案對1號爐實(shí)施脫硝，即利用降低燃點(diǎn)技術(shù)在爐內(nèi)燃燒中將NOx排放量降至500mg/Nm3以下，再由技術(shù)成熟的SCR系統(tǒng)在爐后煙道將NOx排放量降至環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)以下。結(jié)合該鍋爐燃用煤種由設(shè)計(jì)時(shí)的高熱值、低揮發(fā)分煙煤變?yōu)閷?shí)際燃燒的低熱值、低揮發(fā)分貧煤，探索了不同助燃、穩(wěn)燃措施對爐內(nèi)燃燒中脫硝同時(shí)保證鍋爐燃燒熱效率的作用。 實(shí)踐證明，采用水平濃淡燃燒、百葉窗煤粉濃縮、增設(shè)高位燃燼風(fēng)等技術(shù)措施對現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)進(jìn)行的改造，可以實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)降低NOx和提高鍋爐熱效率的雙重目的。改造后的1號鍋爐，空氣預(yù)熱器出口處的NOx排放量由原來的800mg/m3降至500mg/Nm3以下，SCR出口達(dá)到100mg/m3以下，鍋爐熱效率由87.88%提高到了92.45%，其它各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都不低于改造前水平，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 課題的背景及意義
    1.2 國內(nèi)煤粉爐脫硝技術(shù)發(fā)展歷程及狀況
        1.2.1 低氮燃燒技術(shù)發(fā)展歷程
        1.2.2 煙氣脫硝技術(shù)
    1.3 本文主要工作
2 脫硝方案論證
    2.1 單一燃燒中脫硝
    2.2 單一煙氣脫硝
    2.3 燃燒脫硝與尾部脫硝相結(jié)合方案
    2.4 方案比較
        2.4.1 燃燒中脫硝技術(shù)比較
        2.4.2 三種方案比較
    2.5 論證結(jié)論
3 鍋爐燃燒系統(tǒng)分析及改造措施
    3.1 原燃燒器情況介紹
    3.2. 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)
        3.2.1 鍋爐概況
        3.2.2 鍋爐原設(shè)計(jì)參數(shù)、規(guī)范
        3.2.3 設(shè)計(jì)燃料特性
        3.2.4 空氣預(yù)熱器
        3.2.5 燃燒系統(tǒng)
    3.3 燃燒系統(tǒng)性能評估
        3.3.1 制粉系統(tǒng)分析
        3.3.2 燃燒系統(tǒng)分析
    3.4 燃燒系統(tǒng)分析結(jié)論及建議
    3.5 燃燒器技術(shù)改造措施
        3.5.1 采用水平濃淡煤粉燃燒技術(shù)
        3.5.2 采用百葉窗煤粉濃縮技術(shù)
        3.5.3 采用高位燃燼風(fēng)技術(shù)
    3.6 燃燒系統(tǒng) OFA 改造后水冷壁系統(tǒng)安全性評估
        3.6.1 安全評估的主要內(nèi)容和重點(diǎn)回路的選擇
        3.6.2 原設(shè)計(jì)水冷壁主要評估數(shù)據(jù)及其安全裕量
        3.6.3 改造后水冷壁計(jì)算數(shù)據(jù)
        3.6.4 安全性評估小結(jié)
4 改造前后 NOX 排放量及鍋爐效率測試
    4.1 試驗(yàn)依據(jù)
    4.2 試驗(yàn)測點(diǎn)及測量方法
        4.2.1 排煙溫度測量
        4.2.2 空氣溫度及濕度測量
        4.2.3 煙氣取樣及分析
        4.2.4 灰、渣取樣分析
        4.2.5 原煤取樣及分析
        4.2.6 煤粉取樣及分析
        4.2.7 大氣條件測量
        4.2.8 DCS 運(yùn)行參數(shù)記錄
        4.2.9 鍋爐主要輔機(jī)的電耗測試
    4.3 鍋爐熱效率試驗(yàn)計(jì)算方法及數(shù)據(jù)處理
        4.3.1 鍋爐熱效率
        4.3.2 鍋爐效率計(jì)算的修正方法
        4.3.3 飛灰、大渣比例
        4.3.4 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率
    4.4 改造前后 NOX 實(shí)測值
        4.4.1 改造前 NOx 實(shí)測值
        4.4.2 改造后 NOx 實(shí)測值
    4.5 1號爐改造前后實(shí)測熱效率
        4.5.1 改造前鍋爐熱效率
        4.5.2 鍋爐改造后實(shí)測熱效率
    4.6 測試結(jié)論
5 結(jié)論與展望
    5.1 展望
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號：3906212