作為大氣主要污染物的SO2和NOX排放呈加劇趨勢，其中火電廠燃煤排放的SO2和NOX分別占總排放的55%和50%左右。本文旨在研制出經(jīng)濟、高效的催化劑，為降低火電廠排放的硫、氮濃度以及減小污染提供依據(jù)。 本文選擇經(jīng)HNO3改性的柱狀活性焦(AC)作為載體，考察了不同形貌的納米V2O5/AC催化劑的脫硝性能，并在此基礎(chǔ)上添加Fe2O3，研究了該新型催化劑的脫硝性能，進一步探索其脫硝的最優(yōu)反應(yīng)條件、聯(lián)合脫硫脫硝性能以及再生能力。 通過HNO3、高壓水熱、NaOH三種方法改性的活性焦脫硫脫硝性能均比原樣有所提高，在相同條件下HNO3改性的活性焦脫硫脫硝效果最佳，其脫硫率和脫硝率分別達到40.92%和36.41%，分別比原樣活性焦的脫硝率高15.46%和22.27%左右。表征結(jié)果表明，改性后的活性焦的比表面積和微孔結(jié)構(gòu)都有比較明顯的改觀，同時對脫硫脫硝有促進作用的表面官能團增多。 采用水熱法制備的納米V2O5/AC催化劑比偏釩酸銨浸漬法制備的V2O5/AC脫硝性能強。其中納米線狀V2O5/AC的脫硝性能最佳，當(dāng)負載量為3wt%時，脫硝率為57.41%，分別比球狀V2O5/AC、紡錘狀V2O5/...

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景
        1.1.1 SO₂的性質(zhì)及危害
        1.1.2 NOX的性質(zhì)及危害
        1.1.3 酸雨的形成與危害
    1.2 煙氣脫硫脫硝的研究方法
        1.2.1 煙氣脫硫的方法
        1.2.2 煙氣脫硝的方法
        1.2.3 煙氣聯(lián)合脫硫脫硝的方法
    1.3 活性焦
        1.3.1 活性焦的介紹
        1.3.2 活性焦脫硫脫硝研究進展
        1.3.3 V₂O₅/AC 催化劑的應(yīng)用
    1.4 納米催化劑
        1.4.1 納米材料的概述
        1.4.2 納米材料的制備
        1.4.3 納米材料在催化劑中的應(yīng)用
        1.4.4 金屬納米催化劑的研究進展
    1.5 催化劑的再生
    1.6 本課題研究的目的及內(nèi)容
        1.6.1 研究目的
        1.6.2 研究內(nèi)容
第二章 改性柱狀活性焦脫硫脫硝的研究
    2.1 實驗器材
        2.1.1 實驗試劑
        2.1.2 實驗儀器
        2.1.3 實驗氣體
    2.2 實驗方法
        2.2.1 活性焦的改性
        2.2.2 樣品的表征
        2.2.3 實驗裝置流程及活性評價
    2.3 活性焦的表征結(jié)果
        2.3.1 活性焦的工業(yè)分析和元素分析
        2.3.2 活性焦的掃描電鏡(SEM)分析
        2.3.3 活性焦的比表面積(BET)及孔結(jié)構(gòu)分析
        2.3.4 活性焦的酸堿官能團分析
        2.3.5 活性焦的紅外光譜(FT-IR)分析
    2.4 不同改性方法對活性焦脫硫脫硝性能的測試及分析
        2.4.1 不同改性方法對活性焦脫硫性能的影響
        2.4.2 不同改性方法對活性焦脫硝性能的影響
    2.5 本章小結(jié)
第三章 納米 V₂O₅/AC 催化劑脫硝性能的研究
    3.1 實驗器材
        3.1.1 實驗試劑
        3.1.2 實驗儀器
        3.1.3 實驗氣體
    3.2 實驗方法
        3.2.1 不同形貌的納米 V₂O₅的制備
        3.2.2 V₂O₅/AC 的制備
        3.2.3 添加 Fe₂O₃的納米 V₂O₅/AC 催化劑的制備
        3.2.4 催化劑的表征
        3.2.5 實驗的裝置流程及活性評價
    3.3 催化劑的表征結(jié)果
        3.3.1 納米 V₂O₅的 X 射線衍射分析
        3.3.2 掃描電鏡(SEM)分析和電鏡能譜(EDS)分析
    3.4 催化劑脫硝性能的結(jié)果與討論
        3.4.1 不同催化劑脫硝性能的影響
        3.4.2 添加 Fe₂O₃對 V₂O₅/AC 催化劑脫硝性能的影響
    3.5 不同工藝條件對 Fe-V/AC 催化劑脫硝性能的影響
        3.5.1 溫度對 Fe-V/AC 催化劑脫硝性能的影響
        3.5.2 水蒸氣含量對 Fe-V/AC 催化劑脫硝性能的影響
        3.5.3 空速對 Fe-V/AC 催化劑脫硝性能的影響
        3.5.4 活性焦的長度對催化劑脫硝性能的影響
    3.6 本章小結(jié)
第四章 Fe-V/AC 催化劑聯(lián)合脫硫脫硝性能的研究
    4.1 實驗器材
        4.1.1 實驗試劑
        4.1.2 實驗儀器
        4.1.3 實驗氣體
    4.2 實驗的裝置流程及活性評價
    4.3 Fe-V/AC 催化劑的活性測試及分析
        4.3.1 Fe-V/AC 催化劑脫硫性能的測試及分析
        4.3.2 兩段式對 Fe-V/AC 催化劑聯(lián)合脫硫脫硝性能的研究
    4.4 催化劑的穩(wěn)定性測試
    4.5 本章小結(jié)
第五章 Fe-V/AC 催化劑再生的研究
    5.1 實驗器材
        5.1.1 實驗試劑
        5.1.2 實驗儀器
        5.1.3 實驗氣體
    5.2 實驗方法
        5.2.1 催化劑的再生
        5.2.2 實驗的裝置流程及活性評價
    5.3 再生對 Fe-V/AC 催化劑單獨脫硫脫硝的測試及分析
        5.3.1 再生次數(shù)對 Fe-V/AC 催化劑單獨脫硫脫硝的影響
        5.3.2 再生溫度對 Fe-V/AC 催化劑單獨脫硫脫硝的影響
    5.4 再生對催化劑聯(lián)合脫硫脫硝的影響
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論及展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 建議與展望
參考文獻
碩士論文發(fā)表情況
致謝



本文編號：3828028