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微波協(xié)同載銅活性炭催化氧化二沉尾水中腐殖酸的試驗研究

發(fā)布時間:2023-05-22 04:10
  伴隨著我國日益緊缺的水資源問題,城市污水的處理和回用可以有效的緩解這個問題,膜處理技術就是城市污水深度處理的主要技術之一。然而城市污水廠二沉池尾水仍含有少部分有機物,腐殖酸類物質是二沉池尾水中有機物的主要成分。這些有機物是造成膜污染的主要因素,因此研究如何進一步去除二沉池尾水中的溶解性有機物就顯得十分重要。本文將采用微波協(xié)同載銅活性炭對腐殖酸模擬廢水和城市污水廠二沉池尾水進行試驗研究。通過先浸漬后焙燒的方法制備出兩種不同形態(tài)的催化劑載銅粉末活性炭(Cu/Powdered Activated Carbon,Cu/PAC)和載銅顆;钚蕴(Cu/Granular Activated Carbon,Cu/GAC),從其形態(tài)結構的變化和銅的負載等情況進行表征分析;通過最佳運行條件試驗考察了不同因素對微波協(xié)同載銅活性炭催化氧化處理腐殖酸模擬廢水和城市污水廠二沉池尾水的影響,進而初步探索了微波協(xié)同載銅活性炭催化氧化技術的作用機理。主要得出以下結論:(1)催化劑Cu/PAC的最佳制備條件為浸漬液濃度為0.2mol/L、焙燒溫度為300℃、焙燒時間為3h;Cu/GAC的最佳制備條件為浸漬液濃度為0.3...

【文章頁數(shù)】:75 頁

【學位級別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
主要符號表
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 腐殖酸的結構特性及去除方法
        1.2.1 腐殖酸的結構特性
        1.2.2 腐殖酸的去除方法
    1.3 微波催化氧化國內外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 微波與Fenton法結合
        1.3.2 微波與電解技術結合
        1.3.3 微波與催化劑結合
    1.4 研究目的與意義、研究內容、技術路線
        1.4.1 研究目的與意義
        1.4.2 研究內容
        1.4.3 技術路線
第2章 試驗材料和方法
    2.1 試驗材料與儀器
    2.2 試驗方法
        2.2.1 腐殖酸母液的制備
        2.2.2 催化劑的制備
        2.2.3 微波協(xié)同載銅活性炭處理腐殖酸模擬廢水試驗
        2.2.4 微波協(xié)同載銅活性炭處理二沉尾水試驗
    2.3 分析方法
第3章 催化劑的制備與表征
    3.1 催化劑的制備
        3.1.1 催化劑活性組分的選擇
        3.1.2 催化劑浸漬液濃度的選擇
        3.1.3 催化劑焙燒溫度的選擇
        3.1.4 催化劑焙燒時間的選擇
    3.2 催化劑的表征
        3.2.1 SEM表征
        3.2.2 EDS結果分析
        3.2.3 XRD結果分析
        3.2.4 BET結果分析
    3.3 本章小結
第4章 微波協(xié)同載銅活性炭處理腐殖酸模擬廢水
    4.1 最佳運行試驗條件
        4.1.1 催化劑投加量對腐殖酸去除率的影響
        4.1.2 H2O2投加量對腐殖酸去除率的影響
        4.1.3 pH對腐殖酸去除率的影響
        4.1.4 微波功率對腐殖酸去除率的影響
        4.1.5 微波時間對腐殖酸去除率的影響
    4.2 微波協(xié)同載銅活性炭處理腐殖酸模擬廢水機理分析
        4.2.1 不同工藝條件下的對比試驗
        4.2.2 微波協(xié)同載銅活性炭催化氧化過程中產生·OH的驗證
        4.2.3 微波協(xié)同載銅活性炭催化氧化腐殖酸模擬廢水動力學擬合試驗
    4.3 本章小結
第5章 微波協(xié)同載銅活性炭處理二沉尾水
    5.1 二沉池尾水
    5.2 最佳運行條件試驗
        5.2.1 催化劑投加量對腐殖酸去除率的影響
        5.2.2 H2O2投加量對腐殖酸去除率的影響
        5.2.3 pH對腐殖酸去除率的影響
        5.2.4 微波功率對腐殖酸去除率的影響
        5.2.5 微波時間對腐殖酸去除率的影響
    5.3 微波協(xié)同載銅活性炭處理二沉尾水機理分析
        5.3.1 不同工藝條件下的對比試驗
        5.3.2 微波協(xié)同載銅活性炭催化氧化過程中產生·OH的驗證
        5.3.3 微波協(xié)同載銅活性炭催化氧化二沉尾水動力學擬合試驗
    5.4 本章小結
第6章 結論與建議
    6.1 結論
    6.2 建議
參考文獻
致謝



本文編號:3821975

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