氮氧化物(NO_x)的危害是當今社會需要解決的最重要環(huán)境問題之一,為了有效控制燃煤電廠氮氧化物(NO_x)的排放,煙氣脫硝(氮氧化物與物質反應形成硝酸或硝酸鹽,所謂脫硝,即除去氮氧化物)技術的研究尤為重要,燃煤電廠應盡全力做好脫硝工程建設。在參考大量文獻,并實地參與運行中燃煤機組試驗的基礎上,通過對現(xiàn)場各種實時監(jiān)控數(shù)據(jù)進行綜合分析,最終確認影響電廠脫硝的氨逃逸率和脫硝效率的因素有煙氣流量、溫度、噴氨量、氮氧化物濃度、煙氣壓力等等。文中同時對現(xiàn)場機組在脫硝改造后如何安全穩(wěn)定運行、脫硝系統(tǒng)如何安全經(jīng)濟運行也進行了探討。在理論部分,使用了流體學計算方面的分析軟件,通過建立物理模型方式對SCR系統(tǒng)進行分析。其中,在煙道拐彎、SCR反應器入口處設計了不同的導流裝置方案,同時根據(jù)滿負荷工況下計算所得參數(shù)進行了數(shù)值模擬。通過分析模擬數(shù)據(jù),觀察各種方案的導流效果,針對該脫硝系統(tǒng)選擇出最佳導流裝置的型式、數(shù)量以及結構。本文依據(jù)現(xiàn)場調(diào)研國內(nèi)某350MW機組現(xiàn)狀,提出脫硝改造的構思,開展實際應用設計。包括低NO_x燃燒器技術升級、燃燒運行優(yōu)化、SC...

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 氮氧化物對環(huán)境的危害
    1.2 氮氧化物的產(chǎn)生
    1.3 燃煤電廠對氮氧化物的技術控制
        1.3.1 低燃燒技術
        1.3.2 選擇性非催化還原技術
        1.3.3 選擇性催化還原技術
    1.4 國內(nèi)外脫硝技術發(fā)展
        1.4.1 國外脫硝技術發(fā)展
        1.4.2 國內(nèi)脫硝技術發(fā)展
    1.5 本文的主要研究內(nèi)容
第2章 現(xiàn)階段脫硝技術
    2.1 墻式鍋爐的低NO_x燃燒技術
    2.2 現(xiàn)階段SCR脫硝技術
        2.2.1 SCR的工藝流程
        2.2.2 SCR系統(tǒng)的催化劑
        2.2.3 液氨制備工藝
第3章 350MW燃煤機組SCR脫硝系統(tǒng)運行特性
    3.1 SCR脫硝系統(tǒng)運行分析
        3.1.1 煙氣流量影響分析
        3.1.2 NO_x濃度影響分析
        3.1.3 煙氣溫度影響分析
    3.2 SCR脫硝系統(tǒng)的數(shù)值模擬
        3.2.1 數(shù)學模型的選擇
        3.2.2 物理模型
        3.2.3 模擬條件和流程
        3.2.4 無整流裝置的模擬
        3.2.5 導流板的模擬
        3.2.6 整流格柵的模擬
    3.3 本章小結
第4章 脫硝技術改造
    4.1 脫硝技術改造項目概況
    4.2 設備現(xiàn)狀分析
        4.2.1 鍋爐
        4.2.2 燃料
        4.2.3 燃燒系統(tǒng)
        4.2.4 鍋爐輔機
        4.2.5 控制系統(tǒng)
        4.2.6 鍋爐煙道及煙氣走向
    4.3 機組運行現(xiàn)狀
        4.3.1 機組負荷
        4.3.2 煤質分析
        4.3.3 NO_x排放濃度
    4.4 脫硝改造構思
    4.5 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則
    4.6 設計參數(shù)與性能要求
    4.7 低NO_x燃燒器改造
    4.8 SCR改造
        4.8.1 催化劑系統(tǒng)
        4.8.2 反應器系統(tǒng)
        4.8.3 氨噴射混合系統(tǒng)
        4.8.4 氨公用系統(tǒng)
    4.9 輔助系統(tǒng)改造
第5章 運行調(diào)試結果
    5.1 低NO_x燃燒器改造結果
    5.2 機組脫硝考核試驗結果
    5.3 環(huán)境效益
        5.3.1 NO_x排放控制
        5.3.2 氨逃逸
    5.4 社會效益
    5.5 現(xiàn)階段存在問題
        5.5.1 噴氨調(diào)門
        5.5.2 SCR運行溫度(SCR入口煙氣溫度)
        5.5.3 氨區(qū)環(huán)保
        5.5.4 液氨存儲
第6章 總結與展望
致謝
參考文獻
附錄



本文編號：3813519