氮氧化物(NO_x)的危害是當(dāng)今社會(huì)需要解決的最重要環(huán)境問(wèn)題之一,為了有效控制燃煤電廠氮氧化物(NO_x)的排放,煙氣脫硝(氮氧化物與物質(zhì)反應(yīng)形成硝酸或硝酸鹽,所謂脫硝,即除去氮氧化物)技術(shù)的研究尤為重要,燃煤電廠應(yīng)盡全力做好脫硝工程建設(shè)。在參考大量文獻(xiàn),并實(shí)地參與運(yùn)行中燃煤機(jī)組試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,最終確認(rèn)影響電廠脫硝的氨逃逸率和脫硝效率的因素有煙氣流量、溫度、噴氨量、氮氧化物濃度、煙氣壓力等等。文中同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組在脫硝改造后如何安全穩(wěn)定運(yùn)行、脫硝系統(tǒng)如何安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行也進(jìn)行了探討。在理論部分,使用了流體學(xué)計(jì)算方面的分析軟件,通過(guò)建立物理模型方式對(duì)SCR系統(tǒng)進(jìn)行分析。其中,在煙道拐彎、SCR反應(yīng)器入口處設(shè)計(jì)了不同的導(dǎo)流裝置方案,同時(shí)根據(jù)滿(mǎn)負(fù)荷工況下計(jì)算所得參數(shù)進(jìn)行了數(shù)值模擬。通過(guò)分析模擬數(shù)據(jù),觀察各種方案的導(dǎo)流效果,針對(duì)該脫硝系統(tǒng)選擇出最佳導(dǎo)流裝置的型式、數(shù)量以及結(jié)構(gòu)。本文依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研國(guó)內(nèi)某350MW機(jī)組現(xiàn)狀,提出脫硝改造的構(gòu)思,開(kāi)展實(shí)際應(yīng)用設(shè)計(jì)。包括低NO_x燃燒器技術(shù)升級(jí)、燃燒運(yùn)行優(yōu)化、SC...

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 氮氧化物對(duì)環(huán)境的危害
    1.2 氮氧化物的產(chǎn)生
    1.3 燃煤電廠對(duì)氮氧化物的技術(shù)控制
        1.3.1 低燃燒技術(shù)
        1.3.2 選擇性非催化還原技術(shù)
        1.3.3 選擇性催化還原技術(shù)
    1.4 國(guó)內(nèi)外脫硝技術(shù)發(fā)展
        1.4.1 國(guó)外脫硝技術(shù)發(fā)展
        1.4.2 國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)發(fā)展
    1.5 本文的主要研究?jī)?nèi)容
第2章 現(xiàn)階段脫硝技術(shù)
    2.1 墻式鍋爐的低NO_x燃燒技術(shù)
    2.2 現(xiàn)階段SCR脫硝技術(shù)
        2.2.1 SCR的工藝流程
        2.2.2 SCR系統(tǒng)的催化劑
        2.2.3 液氨制備工藝
第3章 350MW燃煤機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行特性
    3.1 SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行分析
        3.1.1 煙氣流量影響分析
        3.1.2 NO_x濃度影響分析
        3.1.3 煙氣溫度影響分析
    3.2 SCR脫硝系統(tǒng)的數(shù)值模擬
        3.2.1 數(shù)學(xué)模型的選擇
        3.2.2 物理模型
        3.2.3 模擬條件和流程
        3.2.4 無(wú)整流裝置的模擬
        3.2.5 導(dǎo)流板的模擬
        3.2.6 整流格柵的模擬
    3.3 本章小結(jié)
第4章 脫硝技術(shù)改造
    4.1 脫硝技術(shù)改造項(xiàng)目概況
    4.2 設(shè)備現(xiàn)狀分析
        4.2.1 鍋爐
        4.2.2 燃料
        4.2.3 燃燒系統(tǒng)
        4.2.4 鍋爐輔機(jī)
        4.2.5 控制系統(tǒng)
        4.2.6 鍋爐煙道及煙氣走向
    4.3 機(jī)組運(yùn)行現(xiàn)狀
        4.3.1 機(jī)組負(fù)荷
        4.3.2 煤質(zhì)分析
        4.3.3 NO_x排放濃度
    4.4 脫硝改造構(gòu)思
    4.5 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
    4.6 設(shè)計(jì)參數(shù)與性能要求
    4.7 低NO_x燃燒器改造
    4.8 SCR改造
        4.8.1 催化劑系統(tǒng)
        4.8.2 反應(yīng)器系統(tǒng)
        4.8.3 氨噴射混合系統(tǒng)
        4.8.4 氨公用系統(tǒng)
    4.9 輔助系統(tǒng)改造
第5章 運(yùn)行調(diào)試結(jié)果
    5.1 低NO_x燃燒器改造結(jié)果
    5.2 機(jī)組脫硝考核試驗(yàn)結(jié)果
    5.3 環(huán)境效益
        5.3.1 NO_x排放控制
        5.3.2 氨逃逸
    5.4 社會(huì)效益
    5.5 現(xiàn)階段存在問(wèn)題
        5.5.1 噴氨調(diào)門(mén)
        5.5.2 SCR運(yùn)行溫度(SCR入口煙氣溫度)
        5.5.3 氨區(qū)環(huán)保
        5.5.4 液氨存儲(chǔ)
第6章 總結(jié)與展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄



本文編號(hào)：3813519