高爐渣是由煉鐵高爐產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣,其中含有CaO、Al₂O₃、SiO₂等硅酸鹽成分和少量Fe₂O₃、TiO₂、ZrO₂等析晶形核劑。高爐渣在855℃熱處理1 h,可形核析出1μm左右的Ca₂Al₂SiO₇微晶,這表明高爐渣具有較高的析晶活性。向ZTA中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的高爐渣,1 550℃燒結(jié)30 min,低溫下ZTA陶瓷的力學(xué)性能明顯提升,抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別為650 MPa和6.03 MPa·m^1/2,比相同溫度下未添加高爐渣時(shí)分別提高了15%和14.2%,燒結(jié)溫度降低了50℃以上。顆粒細(xì)化的高爐渣摻入ZTA陶瓷基體,燒結(jié)過(guò)程中高爐渣產(chǎn)生的液相促進(jìn)了Al₂O₃棒晶的生長(zhǎng),受力過(guò)程中棒晶的拔出和裂紋的偏轉(zhuǎn)有利于ZTA陶瓷力學(xué)性能的提升;高爐渣在高溫下的析晶增強(qiáng)了ZTA陶瓷的晶界強(qiáng)度,進(jìn)一步提高了...

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【文章目錄】：
引言
1 試驗(yàn)
    1.1 試驗(yàn)原料
    1.2 試驗(yàn)儀器與設(shè)備
    1.3 試驗(yàn)方案
        1.3.1 抗彎強(qiáng)度測(cè)試
        1.3.2 斷裂韌性測(cè)試
2 高爐冶金礦渣特性研究
    2.1 高爐渣的產(chǎn)生及預(yù)處理
    2.2 化學(xué)組成及物相組成
    2.3 差熱分析及析晶特性
3 結(jié)果與討論
    3.1 以納米TiC為增強(qiáng)相制備ZTA陶瓷
    3.2 高爐冶金礦渣對(duì)ZTA陶瓷性能的影響
4 結(jié)論



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