王曲電廠600MW燃煤機組深度脫硝技術研究
發(fā)布時間:2023-02-06 17:02
氮氧化物作為主要大氣污染物之一,它不僅是酸雨形成的重要因素,也是形成霧霾的重要原因之一,其對環(huán)境和人類的危害越來越引起人們的關注。據(jù)調(diào)查,燃煤是氮氧化物主要人為排放源之一。電力行業(yè)是我國煤炭能源消費的主力軍,也是氮氧化物排放大戶,如何有效控制大容量燃煤電廠氮氧化物排放量已成為我國實現(xiàn)大氣氮氧化物排放總量減排的關鍵問題。研究適合大容量燃煤機組的煙氣脫硝技術變得尤為重要。目前雖然電力行業(yè)大氣污染控制任務以NOx控制為主取得了一定成績,但仍有較大的提升潛力和發(fā)展空間,目前,適用于燃煤電站鍋爐成熟的氮氧化物控制技術主要有NOx的控制途徑最常用的有兩種:第一種是使用低氮氧化物燃燒技術,降低鍋爐中煤通過燃燒反應生成的氮氧化物的含量。具體有:1.低NOx燃燒技術,2.空氣分級燃燒,3.燃料分級燃燒,4.煙氣再循環(huán),5.濃淡偏差燃燒技術,6.煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術;第二種是從煙氣中剔除氮氧化物,從而來降低其對外的排放。具體有:1.非催化法脫硝技術(吸附法,吸收法,等離子體法,選擇性非催化還原法(SNCR),2.催化法脫硝技術。王曲電廠的600 MW鍋爐為單爐膛、采取露天設備、固態(tài)排放、前后墻對沖燃...
【文章頁數(shù)】:56 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題的研究背景
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀及動態(tài)
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀及動態(tài)
1.3 NOx的控制技術
1.3.1 低NOx燃燒技術
1.3.2 空氣分級燃燒
1.3.3 燃料分級燃燒
1.3.4 煙氣再循環(huán)技術
1.3.5 濃淡偏差燃燒技術
1.3.6 煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術
1.4 煙氣脫硝技術
1.4.1 非催化法脫硝技術
1.4.2 催化法脫硝技術
1.5 本文研究內(nèi)容
第2章 王曲電廠機組概況
2.1 設備概況
2.2 燃燒器
2.3 鍋爐煤種分析
第3章 王曲電廠脫硝系統(tǒng)運行現(xiàn)狀及改造原理
3.1 鍋爐存在的問題
3.2 王曲電廠脫硝系統(tǒng)運行現(xiàn)狀
3.3 影響脫硝效率的主要因素
3.4 SCR工藝流程及主要設備
3.4.1 SCR工藝流程
3.4.2 SCR裝置的系統(tǒng)組成
3.4.3 工藝流程
3.4.4 SCR裝置的主要設備
第4章 脫硝改造系統(tǒng)設計
4.1 脫硝方式的選擇
4.2 脫硝改造的數(shù)值模擬
4.2.1 反應器數(shù)值模擬
4.2.2 模型的假設
4.2.3 模型的建立
4.2.4 數(shù)值模擬計算分析
4.3 脫硝控制系統(tǒng)優(yōu)化后性能指標現(xiàn)狀
4.3.1 脫硝效率情況
4.3.2 氨的逃逸率情況
4.3.3 SO2/SO3轉化率情況
4.3.4 壓力損失情況
4.3.5 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度
4.4 脫硝控制系統(tǒng)熱工邏輯修改
4.4.1 對于噴氨調(diào)門的修改
4.4.2 對于噴氨門開度的修改
第5章 改造后可能出現(xiàn)的問題及建議
5.1 對燃燒效率的影響
5.2 對鍋爐系統(tǒng)熱平衡的影響
5.3 對煤種適應性的影響
5.4 燃盡風機對燃盡風率的影響
5.5 對爐膛結渣和高溫腐蝕的影響
5.6 對制粉系統(tǒng)運行特性的影響
5.7 對風煙系統(tǒng)的影響
5.8 解決方法
第6章 結論
參考文獻
致謝
作者簡介
本文編號:3736282
【文章頁數(shù)】:56 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題的研究背景
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀及動態(tài)
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀及動態(tài)
1.3 NOx的控制技術
1.3.1 低NOx燃燒技術
1.3.2 空氣分級燃燒
1.3.3 燃料分級燃燒
1.3.4 煙氣再循環(huán)技術
1.3.5 濃淡偏差燃燒技術
1.3.6 煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝技術
1.4 煙氣脫硝技術
1.4.1 非催化法脫硝技術
1.4.2 催化法脫硝技術
1.5 本文研究內(nèi)容
第2章 王曲電廠機組概況
2.1 設備概況
2.2 燃燒器
2.3 鍋爐煤種分析
第3章 王曲電廠脫硝系統(tǒng)運行現(xiàn)狀及改造原理
3.1 鍋爐存在的問題
3.2 王曲電廠脫硝系統(tǒng)運行現(xiàn)狀
3.3 影響脫硝效率的主要因素
3.4 SCR工藝流程及主要設備
3.4.1 SCR工藝流程
3.4.2 SCR裝置的系統(tǒng)組成
3.4.3 工藝流程
3.4.4 SCR裝置的主要設備
第4章 脫硝改造系統(tǒng)設計
4.1 脫硝方式的選擇
4.2 脫硝改造的數(shù)值模擬
4.2.1 反應器數(shù)值模擬
4.2.2 模型的假設
4.2.3 模型的建立
4.2.4 數(shù)值模擬計算分析
4.3 脫硝控制系統(tǒng)優(yōu)化后性能指標現(xiàn)狀
4.3.1 脫硝效率情況
4.3.2 氨的逃逸率情況
4.3.3 SO2/SO3轉化率情況
4.3.4 壓力損失情況
4.3.5 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度
4.4 脫硝控制系統(tǒng)熱工邏輯修改
4.4.1 對于噴氨調(diào)門的修改
4.4.2 對于噴氨門開度的修改
第5章 改造后可能出現(xiàn)的問題及建議
5.1 對燃燒效率的影響
5.2 對鍋爐系統(tǒng)熱平衡的影響
5.3 對煤種適應性的影響
5.4 燃盡風機對燃盡風率的影響
5.5 對爐膛結渣和高溫腐蝕的影響
5.6 對制粉系統(tǒng)運行特性的影響
5.7 對風煙系統(tǒng)的影響
5.8 解決方法
第6章 結論
參考文獻
致謝
作者簡介
本文編號:3736282
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