鎂合金的比強(qiáng)度和剛強(qiáng)度高、熱傳性和減振降噪性佳、電磁屏蔽能力強(qiáng)、耐有機(jī)物和堿的腐蝕,對(duì)沖擊載荷能力比鋁合金大,被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、軌道交通、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。鎂合金產(chǎn)品在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢屑。鎂合金廢屑易發(fā)生燃燒爆炸,存在較大的安全隱患。鎂合金企業(yè)現(xiàn)在多采用直接重熔回收、外賣和野外點(diǎn)燃等方式處理,回收率較低、容易造成較大的安全隱患和原材料的浪費(fèi)。隨著企業(yè)環(huán)保安全意識(shí)的增強(qiáng),對(duì)鎂合金廢屑的循環(huán)利用提出迫切需求。本文以國內(nèi)某鎂合金加工企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的鎂合金廢屑為研究對(duì)象。通過對(duì)現(xiàn)有回收工藝的研究,采用小試驗(yàn)、放大試驗(yàn)和試產(chǎn)的方法,驗(yàn)證了該企業(yè)鎂合金廢屑進(jìn)行重熔回收和固相回收的可行性,得出一套能滿足AZ31B鎂合金加工企業(yè)進(jìn)行鎂合金廢屑回收利用的工藝方案,驗(yàn)證了本鎂合金廢屑化回收利用系統(tǒng)的可行性。通過試驗(yàn),設(shè)計(jì)分流模具一套,降低了擠壓機(jī)噸位及擠壓比要求,獲得企業(yè)的最佳設(shè)備改造方案和壓餅工藝、最佳重熔方式和重熔工藝及最佳固相再生工藝。按此工藝重熔回收的鎂合金在成分、電流效率及氧化物等方面均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),回收率高達(dá)92%。通過正交試驗(yàn),得出影響型材強(qiáng)度的主要因素為擠壓比,最佳... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鎂及鎂合金產(chǎn)量結(jié)構(gòu)

圖 1-2 鎂合金鑄件和壓鑄件金產(chǎn)量的逐年增加，每年產(chǎn)生的鎂合金廢料也是在鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工過程產(chǎn)生大量廢應(yīng)用量的增多，產(chǎn)生的鎂合金廢舊零件量也日產(chǎn)過程中，例如在壓鑄制造過程中，會(huì)產(chǎn)生的、結(jié)塊、溢邊、冒口、飛邊、切削屑、熔渣、在機(jī)械加工等工序中產(chǎn)生的廢件。根據(jù)用途，格按技術(shù)要求車削多余材料、鉆孔或拋光等多最終的尺寸和性能要求[13]。由于鎂合金零件制好就會(huì)產(chǎn)生廢件，在進(jìn)行表面積處理和噴涂。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鎂合金從材料到成品的過程中，原甚至更低到 30%[14]，如圖 1-3 所示，在壓鑄、會(huì)產(chǎn)生大量鎂合金廢料[15]；在產(chǎn)品使用壽命品也成為需要回收利用的廢料[16]。

圖 1-3 鎂合金壓鑄過程中材料廢料示意廢料再生技術(shù)現(xiàn)狀料回收再生方法有兩種：液態(tài)再生和固態(tài)再生。液法。蒸餾法操作工藝復(fù)雜、能耗大，但除雜效果較適合用來回收鎂合金廢料。目前，被廣泛應(yīng)用的鎂根據(jù)生產(chǎn)工藝和熔煉設(shè)備，可分為坩堝爐法（如圖鹽浴槽法、隔室氣體吹泡法和無熔劑吹氬過濾精練攪拌器覆蓋溶劑精煉劑夾雜物

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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