本課題將鋼渣、礦渣以及石灰,在固定的水灰比下攪拌均勻,并在10 MPa的壓力下壓制成型,放入密閉容器中,通入95%的CO₂氣體但采用不同的CO₂壓力進(jìn)行碳化。實(shí)驗(yàn)證明,交替的CO₂壓力下碳化后的鋼渣表面生長著大量簇生的碳酸鈣晶體,強(qiáng)度大幅度提高,安定性明顯改善。因此,與單一的CO₂壓力相比,使用交替的CO₂壓力更有利于碳化。 

【文章來源】：水泥工程. 2020,(04)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

不同CO2壓力下碳化樣品的XRD圖譜

圖2為碳化樣品的SEM-EDS圖,可以看出，在不同的CO2壓力條件下碳化時(shí)，樣品的表面都生成了晶體，結(jié)合掃描能譜分析可知晶體為不同晶型碳酸鈣及碳酸鎂。但是隨著CO2壓力的不同，反應(yīng)生成的晶體的多少及大小均不同。在單一的CO2壓力下碳化時(shí)，0.25 MPa的壓力下碳化生成的晶體比0.15 MPa和0.3 MPa的壓力下生成的多且晶體的粒度大。而與單一CO2壓力相比，使用交替壓力時(shí)，樣品碳化效果更好，生成的晶體更多，結(jié)晶程度較好，因此，交替的CO2壓力有利于樣品碳化反應(yīng)的進(jìn)行。3 結(jié)論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3420203