本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)4000 噸硫磺廠的尾氣吸收裝置。硫磺廠僅采用克勞斯工藝回收硫磺,尾氣中硫化物含量超標(biāo),達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),本設(shè)計(jì)就是在此基礎(chǔ)上,為了提高硫的回收率,減少對(duì)環(huán)境的污染,采用斯克特工藝設(shè)計(jì)一套尾氣吸收裝置。裝置由一個(gè)還原段和一個(gè)特別設(shè)計(jì)的吸收段組成。還原階段,在有H2或H2和CO混合物情況下,使克勞斯尾氣中所有含硫化合物轉(zhuǎn)化為H2S。在吸收段,H2S被吸收劑吸收,分離后的H2S返回克勞斯回收流程中。尾氣吸收裝置主要由再熱器、反應(yīng)器、冷凝器、急冷塔、吸收塔等組成。本設(shè)計(jì)過程主要包括三個(gè)部分：即物料衡算、能量衡算、主要非定型設(shè)備的選型計(jì)算。計(jì)算過程全部采用手工運(yùn)算,相對(duì)較為復(fù)雜,是本論文的關(guān)鍵和主要部分。物料衡算從克勞斯反應(yīng)的燃燒爐開始,通過衡算獲得各組分的摩爾流量,然后根據(jù)吸收裝置主要設(shè)備的溫度變化進(jìn)行能量衡算。根據(jù)能量變化得出傳熱面積,根據(jù)傳熱面積通過計(jì)算就可以為設(shè)備定型。同時(shí)根據(jù)計(jì)算得到的數(shù)據(jù)繪制了車間布置圖和工藝流程圖,給出了尾氣吸收過程的完整的描述。最后對(duì)環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)中的安全問題進(jìn)行了討論。 

【文章來源】：齊魯工業(yè)大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

Claus硫回收部分工藝流程圖

設(shè)定的管板利用率７７?＝化７，而該換熱器直徑較大，對(duì)照實(shí)際情況這一取值偏小，??且實(shí)際理論計(jì)算值為６４８?ｍｍ，還不到化０?ｍｍ。根據(jù)實(shí)際情況，考慮上述因素進(jìn)??行校正，殼程筒體內(nèi)徑最終設(shè)定為６００?ｍｍ。其結(jié)構(gòu)如圖５．?２所示。??４０??

②設(shè)計(jì)浮頭管板及鉤圈法蘭浮頭管板及鉤圈法蘭的尺寸大小，應(yīng)根據(jù)冷卻??器殼程筒體內(nèi)徑來確定。殼程筒體內(nèi)徑化已經(jīng)確定為６００?ｍｍ，則浮頭管板外徑??Ｄ。及各結(jié)構(gòu)尺寸如下確定：??設(shè)殼體內(nèi)徑與浮頭管板外經(jīng)間隙６｜?＝５ｗｗ??則浮頭管板外經(jīng)公。二公，－２６，?＝?６００－２ｘ５?＝?５９０ＷＷ??若ｂ。為墊片寬度，經(jīng)查表可得６，，＝１２ｗｗ??由Ｗ上數(shù)據(jù)就可確定浮頭法蘭和鉤圈的內(nèi)直徑：??公ｙｆ?＝公，—２（６｜?＋６。）?＝?６００?—２ｘ（５?＋?１２）?＝?５６６ｍｗ??其外直徑可按下式計(jì)算：??Ａ。二公，十?８０?二?６８０??４外頭蓋內(nèi)徑：。＝。／?＋１００?＝?７００ｗｗ?攀

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3292232