針對含鹽廢水蒸發(fā)處理工藝復(fù)雜、效率低、成本高等問題,利用紡織品具有孔隙率高、透氣性好、傳濕快和光熱轉(zhuǎn)換性能可控等特性,將其作為含鹽廢水的流動以及蒸發(fā)載體進行實驗,研究其厚度、透氣性、顏色和納米碳化鋯后整理對含鹽廢水蒸發(fā)速率的影響。結(jié)果表明:含鹽廢水在織物表面的蒸發(fā)速率比在自然狀態(tài)下蒸發(fā)提高了400%;厚度為0.48 mm的織物相比于1.32 mm的織物,含鹽廢水蒸發(fā)速率提高了63%;透氣率為126.7 L/（s·m²）的織物相比于53.9 L/（s·m²）的織物,含鹽廢水蒸發(fā)速率提升了56.9%;黑色織物對含鹽廢水蒸發(fā)速率的促進作用相比于白色織物提高了30.3%;采用納米碳化鋯整理后白色織物表面含鹽廢水的蒸發(fā)速率相比未處理織物提升了95.3%。 

【文章來源】：紡織學(xué)報. 2020,41(08)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

含鹽廢水蒸發(fā)實驗裝置示意圖

為證明含鹽廢水在織物表面蒸發(fā)速率高于無織物狀態(tài)下的蒸發(fā)速率，對1#～7#滌綸織物進行含鹽廢水蒸發(fā)實驗，并將含鹽廢水在無織物狀態(tài)下的自然蒸發(fā)作為空白樣(蒸發(fā)面積為40 cm×40 cm，記為0#樣品)，測試結(jié)果如圖2所示。由圖2可知，1#～7#滌綸織物在相同環(huán)境溫濕度條件下，蒸發(fā)速率分別為0.66、0.70、0.67、0.42、0.55、0.51、0.61 kg/(m2·h)，均高于空白樣(0#)的蒸發(fā)速率(0.14 kg/(m2·h))，因此可證明含鹽廢水在織物表面的蒸發(fā)速率要高于含鹽廢水在無織物狀態(tài)下的蒸發(fā)速率，含鹽廢水在2#織物表面的蒸發(fā)速率相比于空白樣提高了400%。除此之外，在不同織物表面含鹽廢水的蒸發(fā)速率也有較大差異，這可能是由于織物的厚度、透氣性等因素造成的。實驗證明，1#、2#、3#滌綸織物對含鹽廢水蒸發(fā)促進效果最好。綜合考慮織物的力學(xué)性能，后續(xù)染色實驗選定1#織物為含鹽廢水蒸發(fā)的標準織物。

由表4可知，隨著織物厚度的增加，含鹽廢水蒸發(fā)速率呈下降趨勢，厚度為0.48 mm(8#)織物的含鹽廢水蒸發(fā)速率為0.81 kg/(m2·h)，相比于厚度為1.32 mm(11#)織物提高了63%。這是因為液態(tài)水在織物內(nèi)部存在濕擴散導(dǎo)致的，其影響機制如圖3所示。濕擴散是因為濕度梯度的存在，導(dǎo)致水分由水分子濃度高的地方移向水分子濃度低的地方，擴散方程[19]為

【參考文獻】：
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