對(duì)堿激發(fā)轉(zhuǎn)爐煉鋼尾渣微粉料制備免蒸壓加氣混凝土進(jìn)行了研究,討論了鋼渣微粉摻量、堿性激發(fā)劑添加量、水玻璃模數(shù)、鋁粉用量等配料參數(shù)與養(yǎng)護(hù)制度對(duì)料漿穩(wěn)定性以及加氣混凝土抗壓強(qiáng)度、干密度等性能的影響,并借助SEM、XRD技術(shù)對(duì)水化產(chǎn)物進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明,鋼渣微粉與粉煤灰在原材料中的相對(duì)用量是影響料漿澆注性能的重要因素,當(dāng)鋼渣微粉摻量在60%～70%時(shí),可制得性能穩(wěn)定的澆注料漿。同時(shí),添加6%左右模數(shù)為1.2的水玻璃作堿性激發(fā)劑,在溫度60℃的常壓養(yǎng)護(hù)條件下可制備出28 d抗壓強(qiáng)度4.0 MPa,干密度575 kg/m³的加氣混凝土。 

【文章來(lái)源】：硅酸鹽通報(bào). 2020,39(08)北大核心

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【部分圖文】：

鋼渣微粉的粒徑分布曲線

表6 原材料配比Table 6 Mix proportion of raw materials Cement/% Steelmaking slag powder/% Fly ash/% Aluminum powder/% Ratio of water to materails 20 70 10 0.2 0.45圖3 水玻璃添加量對(duì)抗壓強(qiáng)度與干密度的影響

圖2 水玻璃模數(shù)對(duì)抗壓強(qiáng)度與干密度的影響圖3是模數(shù)為1.2的水玻璃添加量對(duì)試件28 d抗壓強(qiáng)度與干密度的影響曲線。由圖3可知,試件28 d抗壓強(qiáng)度隨著水玻璃添加量的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),當(dāng)水玻璃添加量為6%時(shí)28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值3.6 MPa,但是當(dāng)水玻璃添加量超過(guò)6%時(shí)抗壓強(qiáng)度不再有明顯變化。同時(shí),試件干密度則隨著水玻璃添加量的增加而減小。這是由于隨著水玻璃添加量的增加,溶液的堿度增大,鋁粉發(fā)氣速度隨之加快, 從而使試件干密度降低。同時(shí),鋼渣微粉膠凝活性的激發(fā)效果也隨著水玻璃添加量的增加而提高[9],使得鋁粉發(fā)氣速度與料漿稠化速度相適應(yīng),在坯體中形成均勻分布的孔結(jié)構(gòu),因此有利于提高試件最終的抗壓強(qiáng)度。但當(dāng)水玻璃添加量超過(guò)6%時(shí),較大的溶液堿度使得鋁粉發(fā)氣速度明顯加快,相對(duì)于料漿稠化速度過(guò)快,從而在料漿澆筑過(guò)程中局部出現(xiàn)冒泡、塌�，F(xiàn)象,影響到試件硬化結(jié)構(gòu)中孔尺寸分布的整體均勻性,也就導(dǎo)致最終抗壓強(qiáng)度降低。由此可知,水玻璃添加量控制在6%左右有利于提高鋼渣微粉加氣混凝土性能。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鋼渣用作水泥基材料的問(wèn)題研討[J]. 朱明,胡曙光,丁慶軍.  武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2005(06)
[2]水玻璃對(duì)鋼渣水泥激發(fā)機(jī)理的研究[J]. 胡曙光,韋江雄,丁慶軍.  水泥工程. 2001(05)



本文編號(hào)：3024805