催化臭氧氧化技術能高效礦化難降解有機物,不產生次生危害,是目前的研究熱點。為實現對Cu-EDTA廢水的高效去除,本文建立了臭氧/催化劑體系,制備載體以及負載型膨脹石墨催化劑,通過SEM、XRD等表征測試,分析其微觀形貌、晶型結構等,其次考察反應體系中各實驗因素對降解Cu-EDTA的影響及工藝優(yōu)化,還探討了催化降解Cu-EDTA的反應動力學和反應機理。以天然鱗片石墨為原料,硝酸銨為氧化劑,高氯酸為插層劑,采用化學氧化法,經過正交實驗和單因素實驗,優(yōu)化出膨脹石墨（EG）最佳制備工藝,即天然鱗片石墨（g）:硝酸銨（g）:高氯酸（mL）=2.5:0.15:6,反應溫度50℃,反應時間60 min,于950℃高溫膨化制得EG,其膨脹體積為340 mL/g。篩選出最佳活性組分MgO,再采用浸漬法優(yōu)化出其最佳制備工藝,即0.5 g EG,30%負載量,600℃煅燒溫度,4 h煅燒時間,制得MgO/EG催化劑。通過SEM、XRD等表征測試,結果表明制得的催化劑以MgO晶型結構形式存在,且在載體上分散均勻。建立了臭氧/催化劑（MgO/EG）體系,催化降解Cu-EDTA最佳工藝:初始濃度為600 mg/L... 

【文章來源】：燕山大學河北省

【文章頁數】：77 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

a天然鱗片石墨、b可膨脹石墨和c膨脹石墨的SEM圖

10 20 30 40 50 60 70 80 905 h2 θ (°)圖 3-13 不同煅燒時間下催化劑 XRD 譜圖3.5 催化劑的表征分析催化劑的催化性能與其載體和活性組分息息相關，因而主要進行 SEM、XRD 和FITR 等表征，考察載體的表面結構和活性組分的晶型物相及其在載體上的分布情況目的是從理論上解釋催化劑的催化活性，并為提高催化性能提供技術支持。3.5.1 SEM 表征分析分別對載體膨脹石墨 EG 和所制催化劑進行 SEM 表征測試分析，觀測這兩者的表觀形貌，及活性組分在載體上的分散情況。結果如圖 3-14 所示。

020406080100使用2次使用3次去除率(%)Cu2+TOC使用1次圖 3-18 催化劑重復使用對降解 Cu-EDTA 的效能影響（CCu-EDTA=600 mg/L；CO3=8.0 mg/L；pH=3；T=298 K；Ccatalyst=1.0 g/L）3.6.2 反應前后催化劑的表征分析反應前負載型膨脹石墨與重復使用 3 次后催化劑組成元素以及表面形貌變化分別見圖 3-19 和圖 3-20 所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：2951580