水泥行業(yè)的超低排放是環(huán)保要求,更是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。文章簡(jiǎn)要介紹了幾種現(xiàn)行的水泥行業(yè)NO_x控制技術(shù),結(jié)合現(xiàn)有水泥窯NO_x超低排放的改造技術(shù)如原有系統(tǒng)的精細(xì)化調(diào)整和改造、各種脫硝技術(shù)聯(lián)合使用等,探討了水泥行業(yè)氮氧化物控制的發(fā)展趨勢(shì)和發(fā)展前景。 

【文章來(lái)源】：水泥工程. 2020年04期

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

SCR反應(yīng)器布置位點(diǎn)圖[7]

(1）調(diào)整分解爐煤料布局。對(duì)于新型干法水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)，NOx產(chǎn)生的主要位置為回轉(zhuǎn)窯與分解爐，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度較高，不僅產(chǎn)生燃料型NOx，還會(huì)產(chǎn)生大量熱力型NOx；分解爐里溫度較低（小于10200℃），主要產(chǎn)生燃料型NOx，水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中氮氧化物生成部位如圖2所示�；剞D(zhuǎn)窯中所用的燃料比越大，生成的NOx濃度越高，而分解爐的燃料比越大，則窯內(nèi)所用燃料比較少，產(chǎn)生的NOx也會(huì)相應(yīng)減少。通過(guò)對(duì)分解爐工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，可減少本身NOx的產(chǎn)生量并稀釋和還原窯內(nèi)煙氣中的NOx[4]。濟(jì)寧中聯(lián)2 500 t/d熟料生產(chǎn)采用低氮燃燒系統(tǒng)技改[9]，包括調(diào)整分解爐煤料布局，重新劃分分解爐內(nèi)燃燒區(qū)域；尾煤入爐點(diǎn)、三次風(fēng)管入爐位置以及C4下料點(diǎn)位置改造；調(diào)整噴氨位置等，項(xiàng)目驗(yàn)收期間氨水用量較低，不超過(guò)630 kg/h,NOx的排放濃度在50 mg/m3左右。溧陽(yáng)天山在對(duì)原有脫硝系統(tǒng)改造時(shí)，采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx強(qiáng)力還原成N2，大幅度減少窯尾煙氣的NOx含量，NOx排放濃度低于100 mg/m3，技改工藝流程簡(jiǎn)圖如圖3所示。

西普環(huán)保提出“PID+趨勢(shì)”自動(dòng)控制法[10]，選取合適的噴射點(diǎn)位置，分層布置噴槍?zhuān)瑢?shí)現(xiàn)噴氨用量的精準(zhǔn)化。經(jīng)臨城中聯(lián)福石水泥有限公司、邯鄲金隅水泥有限責(zé)任公司、濟(jì)源中聯(lián)水泥有限公司等水泥項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)證，改造后NOx的排放濃度均低于1000mg/m3。上海萬(wàn)澄環(huán)�？萍加邢薰驹诰珳�(zhǔn)噴氨控制這方面也有類(lèi)似的進(jìn)展突破，提出了“智能優(yōu)化控制+SNCR”技術(shù)[11]，主要方法為分層級(jí)安裝可獨(dú)立控制的噴槍組，然后利用智能實(shí)時(shí)優(yōu)化控制系統(tǒng)對(duì)NOx排放進(jìn)行預(yù)測(cè)，根據(jù)實(shí)時(shí)工況控制噴氨量、位置等，經(jīng)相關(guān)企業(yè)實(shí)施驗(yàn)證，NOx排放濃度可控制在50 mg/m3以下。2.2 聯(lián)合脫硝


本文編號(hào)：2951124