含丙炔醇廢水屬于高濃度有機廢水,是廢水的處理項目中的一大難題。一般它的主要污染物為丙炔醇、丁二炔醇、甲醇和其他副產(chǎn)物等,丙炔醇、丁炔二醇不易被微生物分解代謝,并且對污泥的生長有抑制作用。直接排放進管網(wǎng),會給污水處理廠的運行系統(tǒng)造成沖擊,所以必須先處理后再排放。由于甲醇、丙炔醇和1,4丁炔二醇都是有工業(yè)價值的原料,通過蒸發(fā)法處理含丙炔醇廢水,既能處理廢水中的有害物質(zhì),又能回收廢水中的工業(yè)原料,所以考慮使用蒸發(fā)法處理含丙炔醇廢水�？紤]機械蒸汽再壓縮技術(shù)是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中較高能耗效率的蒸發(fā)工藝,所以打算采用此方法。首先通過分析含丙炔醇廢水的組成,設(shè)計建立蒸發(fā)實驗裝置,檢測不同溫度、真空度以及溫差對出水各物質(zhì)濃度的影響,探究甲醇、丙炔醇和1,4丁炔二醇在4:1:10比例下的共沸關(guān)系。實驗表明:在105℃,真空度0.03MPa,溫差16℃,蒸餾2小時,甲醇將完全蒸餾到蒸發(fā)液中,濃縮液中只有丙炔醇和1,4丁炔二醇,濃縮至混合液的20%,1,4丁炔二醇占混合液的99.5%,得到有效濃縮。利用已有的機械式蒸汽再壓縮系統(tǒng)模型對重要部件熱交換器、蒸發(fā)室內(nèi)熱交換器、壓縮機和整個循環(huán)過程進行模擬并對機械式蒸... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

ASBR運行過程圖

圖 1-2 MVR 流程圖R 的發(fā)展汽再壓縮技術(shù)的概念提出較早，但限于當(dāng)時較為落后的壓縮源供應(yīng)充足的情況，長期以來并沒有引起學(xué)者們廣泛的關(guān)注紀(jì)七十年代能源需求逐漸增加以及飛速上漲的能源價格，各對機械蒸汽再壓縮技術(shù)的關(guān)注和研究，并在蒸發(fā)的操作中成MVR 技術(shù)發(fā)展和研究比較早，二十世紀(jì)二十年代就有對該技，五十年代，實際工業(yè)生產(chǎn)開始運用于機械蒸汽再壓縮技術(shù)針對機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)中蒸發(fā)分離過程能耗較高的問題，應(yīng)用價值的 MVR 系統(tǒng)。之后該公司不斷加大投入，致力于 技術(shù)的研究。目前該公司的機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，用于廢水的濃縮，在化學(xué)工業(yè)方面應(yīng)用于水溶液的蒸發(fā)，在面應(yīng)用于糖溶液、乳清、牛奶的蒸發(fā)，在制鹽工業(yè)方面應(yīng)用等。我國有關(guān)于機械蒸汽再壓縮技術(shù)的關(guān)注較晚，二十世紀(jì)

圖 2-2 蒸發(fā)實驗設(shè)備圖.2 機械蒸汽再壓縮模擬當(dāng)前比較成熟的蒸發(fā)濃縮技術(shù)有多效技術(shù)（Multiple Effect Evaporator，E）、熱力蒸汽再壓縮技術(shù)（Thermal Vapour Recompressor，TVR）和機械蒸壓縮技術(shù)（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）。其中 MVR 技術(shù)在處似污染物中應(yīng)用較廣，比能耗最低。丙炔醇生產(chǎn)廢水通過能量回收處進行，與流出熱井的一部分進行混合后再進入蒸發(fā)室，通過噴頭噴灑到管束上束內(nèi)的高溫高壓蒸汽進行熱交換，部分丙炔醇、甲醇和大部分水受熱蒸發(fā)蒸汽壓縮機壓縮后成為高溫高壓蒸汽進入管束和通過噴頭噴灑到管束上的液進行熱交換，冷凝后通過能量回收處與來水進行熱交換，其中未冷凝的通過排氣通道排出；部分丙炔醇、丁二炔醇和未蒸發(fā)的水進入熱井后通過泵一部分與來水進行混合再次進入蒸汽室，一部分通過能量回收處與來水熱交換。最終得到濃縮的 1,4 丁炔二醇和少量丙炔醇，為后續(xù)處理提供條蒸發(fā)技術(shù)處理丙炔醇生產(chǎn)廢水的實驗流程如圖 2-3 所示。

【參考文獻】：
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本文編號：2932121