燃煤電廠廢水經(jīng)脫硫后仍含有大量的可溶離子,對(duì)環(huán)境和生態(tài)有一定的危害。其中Cl^-作為最難去除的離子,對(duì)設(shè)備也有腐蝕作用。目前工業(yè)上脫硫廢水主要采用蒸發(fā)濃縮、沉淀法以及膜分離處理技術(shù)處理。本文采用“預(yù)處理+深度處理”的膜分離處理工藝對(duì)脫硫廢水處理進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。本文將微濾膜和超濾膜組合成“預(yù)處理單元”,實(shí)驗(yàn)表明,預(yù)處理單元對(duì)脫硫廢水的濁度和懸浮物大顆粒有顯著的去除效果。其次,通過(guò)實(shí)驗(yàn)方案設(shè)置,利用預(yù)處理單元后的清液出水作為原料,分別對(duì)納濾膜深度處理單元的膜壓力、進(jìn)水溫度、出水清濃比、膜型號(hào)、膜組合等因素做了實(shí)驗(yàn)研究,探究其對(duì)于納濾膜處理效果截留率的影響。結(jié)果表明,膜分離效果截留率的影響因素主要是膜孔徑、膜濃度差以及流體溶質(zhì)的自身性質(zhì)。即溫度升高,納濾膜的截留率會(huì)先上升后下降;膜壓力增大,截留率增大后趨于平穩(wěn);出水清濃比增大,截留率下降;膜孔徑較大的膜元件,截留率較小。這些條件的改變會(huì)使膜分離過(guò)程中產(chǎn)生一定的濃差極化或膜堵塞等現(xiàn)象,對(duì)膜系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)維護(hù)也會(huì)產(chǎn)生有一定的風(fēng)險(xiǎn)性。通過(guò)納濾膜對(duì)于以上條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn),找到了納濾膜分離的最佳工藝條件是:采用美國(guó)陶氏NF90納濾膜,在膜壓... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

傳統(tǒng)石灰石-石膏法工藝吸收塔系統(tǒng)流程圖

重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文 1 緒 論因此，雖然脫硫廢水的排放量相比其他污水并不大，但是由于其水質(zhì)的特殊性，必須要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的處理，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能正常排放，否則這將對(duì)電廠周邊的生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。1.2 脫硫廢水的處理技術(shù)研究進(jìn)展目前，國(guó)內(nèi)外最常使用的處理脫硫廢水的三種方式[25]：（1）高溫?zé)煹勒舭l(fā)；（2）水力沖灰；（3）獨(dú)立的脫硫廢水處理系統(tǒng)。而處理系統(tǒng)又有沉淀法、蒸發(fā)濃縮、膜分離。1.2.1 高溫?zé)煹勒舭l(fā)

“三聯(lián)箱混凝沉淀單元”是基于“中和”、“沉淀”、“絮凝”等物理化學(xué)方法，將脫硫廢水流經(jīng)過(guò)“中和箱”、“沉淀箱”、“絮凝箱”后得到處理的工藝單元系統(tǒng)，該工藝單元流程圖如圖1.3所示。首先，將脫硫廢水通過(guò)水力漩流器分離后，用溢出排水的方式送至“廢水緩沖池”（即“重力沉降單元”），然后送至三聯(lián)箱中。其次，向中和箱里加入Ca(OH)2,讓廢水的pH值提高到9.0~9.5；接下來(lái)從中和箱出水之前，往沉淀箱投入有機(jī)硫(TMT-15)，使廢水中殘余的Hg2+、Pb2+等重金屬離子形成沉淀物得以脫離廢水；最后，向絮凝箱加入絮凝劑，讓廢水中殘留的懸浮大顆粒以及之前的沉淀小顆粒等雜質(zhì)進(jìn)行沉降。經(jīng)過(guò)“三聯(lián)箱”后，上清液溢出導(dǎo)流到清水箱，將下層的淤泥用泵輸送到脫水機(jī)脫水，把濾渣取出進(jìn)行固廢填埋，而濾液又可重新返回至“廢水緩沖池”；在清水箱中的清水通過(guò)加入鹽酸

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]火電廠濕式煙氣脫硫廢水特性及處理系統(tǒng)研究[D]. 王敏琪.浙江工業(yè)大學(xué) 2013



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