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空氣加濕型煙氣冷凝余熱回收與NO_X凈化系統(tǒng)實驗研究

發(fā)布時間:2020-11-09 00:43
   天然氣鍋爐的熱效率約為90%,其排煙余熱約占燃料熱值的10~12%,若將高溫?zé)煔庵苯优懦?會浪費大量能源。常規(guī)天然氣鍋爐排煙中NO_X含量普遍高于北京市《鍋爐大氣污染物排放標準》,污染物排放超標。因此天然氣鍋爐的煙氣冷凝潛熱回收與低NO_X排放研究具有重大工程應(yīng)用價值。天然氣鍋爐排煙的露點溫度與換熱介質(zhì)的溫差是決定煙氣冷凝余熱回收裝置熱回收效果的關(guān)鍵參數(shù)。本文從增大換熱溫差思路出發(fā),提出利用直接接觸式氣-水換熱器預(yù)熱加濕空氣,降溫除濕煙氣,從而回收煙氣冷凝余熱。直接接觸式氣-水換熱器解決了空氣與煙氣間接換熱時比熱容不匹配的問題,使低溫空氣成為煙氣余熱回收系統(tǒng)中除熱網(wǎng)回水外另一低溫冷源,從而降低換熱介質(zhì)溫度。高溫高含濕量的空氣通入鍋爐燃燒室燃燒,燃燒后的鍋爐煙氣比正常情況下含有更多的水蒸氣,從而提升煙氣的露點溫度。因此預(yù)熱加濕空氣可雙向增大換熱溫差提高煙氣冷凝余熱回收效果。此外高含濕量的空氣能改變鍋爐燃燒室內(nèi)的溫度場和煙氣組分的濃度場,從而降低NO_X的產(chǎn)生。該方法夠達到節(jié)能,減排的雙重效果。為研究預(yù)熱加濕空氣對煙氣冷凝余熱回收與降低NO_X的應(yīng)用效果,本文以一臺58kW天然氣鍋爐為煙氣源,搭建空氣加濕型煙氣冷凝余熱回收與NO_X凈化系統(tǒng)(單塔系統(tǒng)),并為該系統(tǒng)設(shè)計了利用熱網(wǎng)回水與空氣的雙冷源運行模式。但采用該模式的單塔系統(tǒng)NO_X減排效果受熱網(wǎng)回水溫度制約,因此優(yōu)化設(shè)計了僅利用空氣的單冷源運行模式。實驗研究不同運行模式下液氣比、熱網(wǎng)回水溫度、空氣含濕量、鍋爐負荷率等因素對系統(tǒng)熱回收性能與NO_X減排效果的影響。實驗結(jié)果表明:采用雙冷源運行模式的單塔系統(tǒng)在90%與50%負荷率,過量空氣系數(shù)1.2,三種典型熱網(wǎng)回水溫度工況條件下均能有效地回收煙氣冷凝余熱;單塔系統(tǒng)在鍋爐90%負荷率、45℃熱網(wǎng)回水溫度時熱回收性能最好,此時系統(tǒng)總供熱效率可提升12.16%,排煙溫度降至51.52℃;雙冷源運行模式下單塔系統(tǒng)在90%負荷率、55℃熱網(wǎng)回水溫度時可將排煙中的NO_X含量自88 mg/m~3降至30mg/m~3左右。采用單冷源運行模式的單塔系統(tǒng)在90%與50%負荷率,過量空氣系數(shù)1.2工況條件下可回收煙氣冷凝余熱,但熱回收效果比雙冷源模式略差,單塔系統(tǒng)在鍋爐90%負荷率時熱回收性能最好,此時系統(tǒng)總供熱效率可提升10.27%,排煙溫度降至60.18℃;但單冷源運行模式下單塔系統(tǒng)在90%與50%負荷率工況條件下能將排煙中的NO_X含量自88 mg/m~3降至30mg/m~3以下,單冷源運行模式下單塔系統(tǒng)在90%負荷率時可將排煙中NO_X含量降至22.48 mg/m~3。本文研究的預(yù)熱加濕空氣技術(shù)可協(xié)同處理煙氣冷凝余熱回收與煙氣氮氧化物減排問題,該技術(shù)對提高鍋爐供熱效率和降低NO_X排放具有重要的應(yīng)用價值。
【學(xué)位單位】:北京建筑大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類】:X701
【部分圖文】:

原理圖,空氣分級,原理圖,預(yù)混燃燒


圖 1-2 空氣分級燃燒的原理圖Figure 1-2 Schematic diagram of air stagedcombustion圖 1-3 燃料分級燃燒原理圖Figure 1-3 Schematic diagram of fuel stagedcombustion③ 預(yù)混燃燒技術(shù)預(yù)混燃燒技術(shù)是在燃料燃燒前,預(yù)先將天然氣和適量的空氣混合好,預(yù)混燃燒可著減少 NOx 排放[32]。Zhao 等[33]對預(yù)混圓柱形燃燒器進行了數(shù)值和實驗研究以優(yōu)化出口位置和噴嘴直徑的幾何參數(shù),實驗結(jié)果表明混合室中的天然氣-空氣混合濃度勻性隨著噴射器出口距離的增加而增加,當噴嘴出口位置為-3.0mm,噴嘴直徑不小.6mm 且空氣系數(shù)不小于 1.4 時,NOX和 CO 的排放分別小于 20ppm 和 50ppm。為了預(yù)混燃燒效果一些學(xué)者致力于研究燃燒系統(tǒng)的幾何參數(shù)。Zhang 等[34]通過優(yōu)化導(dǎo)流何參數(shù),提高氣體混合系統(tǒng)出口均勻性,應(yīng)用導(dǎo)流板后不同噴射器的流量均勻性和混合分別提高了 1.9%和 2.2%。Lee 等[35]研究了孔徑和圓柱形多孔預(yù)混燃燒器的布果表明,在 0%O2條件下 NOX排放量小于 40ppm,CO 排放量小于 30ppm。Panwar 等估了預(yù)混式工業(yè)燃燒器與旋流葉片混合空氣和氣體的性能,實驗結(jié)果表明 125 Nm3 NOX和 CO 的排放要低于 75 Nm3/h 和 100 Nm3/h 處。

原理圖,燃料分級燃燒,原理圖,預(yù)混燃燒


圖 1-2 空氣分級燃燒的原理圖Figure 1-2 Schematic diagram of air stagedcombustion圖 1-3 燃料分級燃燒原理圖Figure 1-3 Schematic diagram of fuel stagedcombustion③ 預(yù)混燃燒技術(shù)預(yù)混燃燒技術(shù)是在燃料燃燒前,預(yù)先將天然氣和適量的空氣混合好,預(yù)混燃燒可著減少 NOx 排放[32]。Zhao 等[33]對預(yù)混圓柱形燃燒器進行了數(shù)值和實驗研究以優(yōu)化出口位置和噴嘴直徑的幾何參數(shù),實驗結(jié)果表明混合室中的天然氣-空氣混合濃度勻性隨著噴射器出口距離的增加而增加,當噴嘴出口位置為-3.0mm,噴嘴直徑不小.6mm 且空氣系數(shù)不小于 1.4 時,NOX和 CO 的排放分別小于 20ppm 和 50ppm。為了預(yù)混燃燒效果一些學(xué)者致力于研究燃燒系統(tǒng)的幾何參數(shù)。Zhang 等[34]通過優(yōu)化導(dǎo)流何參數(shù),提高氣體混合系統(tǒng)出口均勻性,應(yīng)用導(dǎo)流板后不同噴射器的流量均勻性和混合分別提高了 1.9%和 2.2%。Lee 等[35]研究了孔徑和圓柱形多孔預(yù)混燃燒器的布果表明,在 0%O2條件下 NOX排放量小于 40ppm,CO 排放量小于 30ppm。Panwar 等估了預(yù)混式工業(yè)燃燒器與旋流葉片混合空氣和氣體的性能,實驗結(jié)果表明 125 Nm3 NOX和 CO 的排放要低于 75 Nm3/h 和 100 Nm3/h 處。

示意圖,煙氣再循環(huán),技術(shù)系統(tǒng),示意圖


第 1 章 緒論術(shù)既可以單獨使用,也可以和其他低 NOX燃燒技術(shù)一起使用。和數(shù)值研究了煙氣再循環(huán)比,鍋爐負荷率對全預(yù)混燃燒系統(tǒng)及燃燒器表面上的火焰的影響。實驗結(jié)果表明,當開啟煙氣和 CO 濃度降低,鍋爐熱效率增加。煙氣再循環(huán)技術(shù)雖然可顯排放且改造工程簡單,但是由于引入再循環(huán)煙氣導(dǎo)致燃燒機空氣混合產(chǎn)生冷凝水影響運行。
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本文編號:2875612

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